焊管
銲管
한관
WELDED PIPE AND TUBE
2012年
9期
74-78
,共5页
徐亮%曹炳亮%李仕清%洪波
徐亮%曹炳亮%李仕清%洪波
서량%조병량%리사청%홍파
标准%管段试验%H2S腐蚀试验%差异
標準%管段試驗%H2S腐蝕試驗%差異
표준%관단시험%H2S부식시험%차이
对HSE OTI95 635-Full Ring Test,NACE TM0284和NACE TM0 177三个标准的试验方法进行了比较,根据HSE OTI95 635试验标准对X60油气输送管道进行了管段抗H2S腐蚀试验,并将其试验结果与NACE TM0284和NACE TM0177标准的试验结果进行了对比分析,比较了不同试验方法的异同.对比发现,按照HSE OTI95 635标准进行的试验保留了制管过程中产生的残余应力,试样内表面单面接触试验溶液,有易于实现超声波等监测设备的实时监测,使试验条件更加接近输送管线的实际服役状况；NACE TM0284和NACE TM0177的试验中没有残余应力,NACE TM0284标准的试验条件最为苛刻,比实际的油气管道腐蚀环境要恶劣.在生产检验中应根据不同的要求选择合理的试验方法.
對HSE OTI95 635-Full Ring Test,NACE TM0284和NACE TM0 177三箇標準的試驗方法進行瞭比較,根據HSE OTI95 635試驗標準對X60油氣輸送管道進行瞭管段抗H2S腐蝕試驗,併將其試驗結果與NACE TM0284和NACE TM0177標準的試驗結果進行瞭對比分析,比較瞭不同試驗方法的異同.對比髮現,按照HSE OTI95 635標準進行的試驗保留瞭製管過程中產生的殘餘應力,試樣內錶麵單麵接觸試驗溶液,有易于實現超聲波等鑑測設備的實時鑑測,使試驗條件更加接近輸送管線的實際服役狀況；NACE TM0284和NACE TM0177的試驗中沒有殘餘應力,NACE TM0284標準的試驗條件最為苛刻,比實際的油氣管道腐蝕環境要噁劣.在生產檢驗中應根據不同的要求選擇閤理的試驗方法.
대HSE OTI95 635-Full Ring Test,NACE TM0284화NACE TM0 177삼개표준적시험방법진행료비교,근거HSE OTI95 635시험표준대X60유기수송관도진행료관단항H2S부식시험,병장기시험결과여NACE TM0284화NACE TM0177표준적시험결과진행료대비분석,비교료불동시험방법적이동.대비발현,안조HSE OTI95 635표준진행적시험보류료제관과정중산생적잔여응력,시양내표면단면접촉시험용액,유역우실현초성파등감측설비적실시감측,사시험조건경가접근수송관선적실제복역상황；NACE TM0284화NACE TM0177적시험중몰유잔여응력,NACE TM0284표준적시험조건최위가각,비실제적유기관도부식배경요악렬.재생산검험중응근거불동적요구선택합리적시험방법.
