CAJ | 학술논문

在研制传统的YAG:Ce3+荧光粉过程中引入NH4F作为助熔剂,BaF2和MgF2作为电荷补偿剂,使得荧光粉的性能得到有效的改善.助熔剂的引入使YAG:Ce3+荧光粉的合成温度由原来的1 600 ℃降低到1 340 ℃左右,这对于降低生产成本有着十分重要的意义.引入BaF2和MgF2作为电荷补偿剂,荧光粉的发光强度得到有效的提高.尤其是引入MgF2后,光致发光强度提高了42%.从XRD谱可以看出,Mg和Ba进入晶格取代了Y.通过对晶格常数的计算,发现Mg的引入可以部分补偿Ce3+掺杂带来的晶格增大.同时电荷补偿剂的引入使荧光粉达到电荷平衡:2AYxY→2Mg'Y→V¨O、2YxY→2Ba'Y+V¨O减少了烧制过程中产生的氧空位缺陷的影响,从而减少了由于氧空位带来的无辐射跃迁.另外,以杂质离子的半径和原子的电负性为出发点,对发射光谱的峰位相对移动作了定性的解释.
재연제전통적YAG:Ce3+형광분과정중인입NH4F작위조용제,BaF2화MgF2작위전하보상제,사득형광분적성능득도유효적개선.조용제적인입사YAG:Ce3+형광분적합성온도유원래적1 600 ℃강저도1 340 ℃좌우,저대우강저생산성본유착십분중요적의의.인입BaF2화MgF2작위전하보상제,형광분적발광강도득도유효적제고.우기시인입MgF2후,광치발광강도제고료42%.종XRD보가이간출,Mg화Ba진입정격취대료Y.통과대정격상수적계산,발현Mg적인입가이부분보상Ce3+참잡대래적정격증대.동시전하보상제적인입사형광분체도전하평형:2AYxY→2Mg'Y→V¨O、2YxY→2Ba'Y+V¨O감소료소제과정중산생적양공위결함적영향,종이감소료유우양공위대래적무복사약천.령외,이잡질리자적반경화원자적전부성위출발점,대발사광보적봉위상대이동작료정성적해석.