耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2006年
6期
437-439
,共3页
尖晶石%铝碳材料%浸入式水口%烧结
尖晶石%鋁碳材料%浸入式水口%燒結
첨정석%려탄재료%침입식수구%소결
以77%的电熔尖晶石(粒度≤1 mm和≤0.074 mm)、20%的α-Al2O3(≤2 μm)和3%的电熔镁砂(≤0.074 mm)为原料,分别在1000 ℃、1200 ℃、1500 ℃保温3 h的条件下,研究了SiO2微粉外加量(分别为0、0.5%、1.0%、1.5%)对尖晶石材料烧结性能的影响,并在1450 ℃的还原性气氛下进行了尖晶石内衬材料与铝碳本体材料的复合试验.研究结果表明:在不过多增加尖晶石材料高温液相量的情况下,SiO2微粉的外加量为1.0%较为适宜;在尖晶石试样中同时添加1%SiO2微粉和3%电熔镁砂细粉能很好地降低其烧结温度,而且其热膨胀率与铝碳材料的热膨胀率较为接近,而尖晶石材料与铝碳材料的复合试验结果也表明,内衬和本体材料结合完好,且无裂纹出现.
以77%的電鎔尖晶石(粒度≤1 mm和≤0.074 mm)、20%的α-Al2O3(≤2 μm)和3%的電鎔鎂砂(≤0.074 mm)為原料,分彆在1000 ℃、1200 ℃、1500 ℃保溫3 h的條件下,研究瞭SiO2微粉外加量(分彆為0、0.5%、1.0%、1.5%)對尖晶石材料燒結性能的影響,併在1450 ℃的還原性氣氛下進行瞭尖晶石內襯材料與鋁碳本體材料的複閤試驗.研究結果錶明:在不過多增加尖晶石材料高溫液相量的情況下,SiO2微粉的外加量為1.0%較為適宜;在尖晶石試樣中同時添加1%SiO2微粉和3%電鎔鎂砂細粉能很好地降低其燒結溫度,而且其熱膨脹率與鋁碳材料的熱膨脹率較為接近,而尖晶石材料與鋁碳材料的複閤試驗結果也錶明,內襯和本體材料結閤完好,且無裂紋齣現.
이77%적전용첨정석(립도≤1 mm화≤0.074 mm)、20%적α-Al2O3(≤2 μm)화3%적전용미사(≤0.074 mm)위원료,분별재1000 ℃、1200 ℃、1500 ℃보온3 h적조건하,연구료SiO2미분외가량(분별위0、0.5%、1.0%、1.5%)대첨정석재료소결성능적영향,병재1450 ℃적환원성기분하진행료첨정석내츤재료여려탄본체재료적복합시험.연구결과표명:재불과다증가첨정석재료고온액상량적정황하,SiO2미분적외가량위1.0%교위괄의;재첨정석시양중동시첨가1%SiO2미분화3%전용미사세분능흔호지강저기소결온도,이차기열팽창솔여려탄재료적열팽창솔교위접근,이첨정석재료여려탄재료적복합시험결과야표명,내츤화본체재료결합완호,차무렬문출현.
