科技导报
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과기도보
SCIENCE & TECHNOLOGY REVIEW
2009年
9期
73-76
,共4页
付志粉%刘鹏%马建立%李媛
付誌粉%劉鵬%馬建立%李媛
부지분%류붕%마건립%리원
高能球磨法%Mg4Nb2O9%微波介质陶瓷
高能毬磨法%Mg4Nb2O9%微波介質陶瓷
고능구마법%Mg4Nb2O9%미파개질도자
采用高能球磨法制备粉体.粉体球磨60 h后在900℃保温3 h预烧合成Mg4Nb2O9纯相,研究了由高能球磨所得粉体制备的Mg4Nb2O9陶瓷的相结构、显微组织和微波介电性能随烧结温度的变化关系.X射线衍射检测Mg4Nb2O9陶瓷在1 150～1 200℃烧结过程中有微量的MgNb2O6和Mg5Nb4O15杂相产生,烧结温度高于1 200℃时,样品为Mg4Nb20g纯相;样品收缩率和密度随烧结温度的增大而增加,在1 200℃趋于饱和,分别为13.6和4.22 g/cm3(相对密度96.42%);样品的气孔含量随烧结温度增大降低,晶粒尺寸随烧结温度增大而增大,介电常数和品质因数随烧结温度的增大而增加;1 200℃烧结的样品具有高的致密度、清晰的显微组织,平均晶粒尺寸为3.5 μm,微波介电性能εr=12.6,Q·f=133164 GHz,τ=-56.69×10-6/℃.实验结果表明.高能球磨有效促进球磨后粉体在900℃低温合成Mg4Nb2O9纯相;并降低Mg4Nb2O9陶瓷的烧结温度到1 200℃,改善了陶瓷的谐振频率温度系数,有望成为新一代中温烧结微波介质材料.
採用高能毬磨法製備粉體.粉體毬磨60 h後在900℃保溫3 h預燒閤成Mg4Nb2O9純相,研究瞭由高能毬磨所得粉體製備的Mg4Nb2O9陶瓷的相結構、顯微組織和微波介電性能隨燒結溫度的變化關繫.X射線衍射檢測Mg4Nb2O9陶瓷在1 150～1 200℃燒結過程中有微量的MgNb2O6和Mg5Nb4O15雜相產生,燒結溫度高于1 200℃時,樣品為Mg4Nb20g純相;樣品收縮率和密度隨燒結溫度的增大而增加,在1 200℃趨于飽和,分彆為13.6和4.22 g/cm3(相對密度96.42%);樣品的氣孔含量隨燒結溫度增大降低,晶粒呎吋隨燒結溫度增大而增大,介電常數和品質因數隨燒結溫度的增大而增加;1 200℃燒結的樣品具有高的緻密度、清晰的顯微組織,平均晶粒呎吋為3.5 μm,微波介電性能εr=12.6,Q·f=133164 GHz,τ=-56.69×10-6/℃.實驗結果錶明.高能毬磨有效促進毬磨後粉體在900℃低溫閤成Mg4Nb2O9純相;併降低Mg4Nb2O9陶瓷的燒結溫度到1 200℃,改善瞭陶瓷的諧振頻率溫度繫數,有望成為新一代中溫燒結微波介質材料.
채용고능구마법제비분체.분체구마60 h후재900℃보온3 h예소합성Mg4Nb2O9순상,연구료유고능구마소득분체제비적Mg4Nb2O9도자적상결구、현미조직화미파개전성능수소결온도적변화관계.X사선연사검측Mg4Nb2O9도자재1 150～1 200℃소결과정중유미량적MgNb2O6화Mg5Nb4O15잡상산생,소결온도고우1 200℃시,양품위Mg4Nb20g순상;양품수축솔화밀도수소결온도적증대이증가,재1 200℃추우포화,분별위13.6화4.22 g/cm3(상대밀도96.42%);양품적기공함량수소결온도증대강저,정립척촌수소결온도증대이증대,개전상수화품질인수수소결온도적증대이증가;1 200℃소결적양품구유고적치밀도、청석적현미조직,평균정립척촌위3.5 μm,미파개전성능εr=12.6,Q·f=133164 GHz,τ=-56.69×10-6/℃.실험결과표명.고능구마유효촉진구마후분체재900℃저온합성Mg4Nb2O9순상;병강저Mg4Nb2O9도자적소결온도도1 200℃,개선료도자적해진빈솔온도계수,유망성위신일대중온소결미파개질재료.
