耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2006年
2期
92-95,103
,共5页
纳米粒子%三氧化二铬%烧结%高铬耐火材料
納米粒子%三氧化二鉻%燒結%高鉻耐火材料
납미입자%삼양화이락%소결%고락내화재료
以工业级氯化铬、碳酸铵为原料,采用直接沉淀-常规干燥工艺制备出Cr(OH)3粉,并在200~600 ℃进行了煅烧试验,结果表明,Cr(OH)3粉在500~600 ℃煅烧后可转变成粒径在10~50 nm之间、结晶较好、结构疏松的纳米Cr2O3粉.然后采用600 ℃煅烧后得到的纳米Cr2O3粉为原料,以100 MPa的压力压制成20 mm×15 mm的试样,分别在1000 ℃、1100 ℃、1200 ℃、1300 ℃、1400 ℃和1500 ℃保温3 h进行烧结试验,结果表明:试样在1000~1200 ℃煅烧后相对密度增大,但1200 ℃以后,煅烧后试样的相对密度反而下降;随着煅烧温度的提高,烧后试样中的Cr2O3微粒逐渐长大,且烧结体内部形成了内部中空的桥架结构.分析认为,由于纳米粉体内的团聚体存在大量的封闭大气孔,导致试样内部形成了桥架结构,影响了试样相对密度的增加.
以工業級氯化鉻、碳痠銨為原料,採用直接沉澱-常規榦燥工藝製備齣Cr(OH)3粉,併在200~600 ℃進行瞭煅燒試驗,結果錶明,Cr(OH)3粉在500~600 ℃煅燒後可轉變成粒徑在10~50 nm之間、結晶較好、結構疏鬆的納米Cr2O3粉.然後採用600 ℃煅燒後得到的納米Cr2O3粉為原料,以100 MPa的壓力壓製成20 mm×15 mm的試樣,分彆在1000 ℃、1100 ℃、1200 ℃、1300 ℃、1400 ℃和1500 ℃保溫3 h進行燒結試驗,結果錶明:試樣在1000~1200 ℃煅燒後相對密度增大,但1200 ℃以後,煅燒後試樣的相對密度反而下降;隨著煅燒溫度的提高,燒後試樣中的Cr2O3微粒逐漸長大,且燒結體內部形成瞭內部中空的橋架結構.分析認為,由于納米粉體內的糰聚體存在大量的封閉大氣孔,導緻試樣內部形成瞭橋架結構,影響瞭試樣相對密度的增加.
이공업급록화락、탄산안위원료,채용직접침정-상규간조공예제비출Cr(OH)3분,병재200~600 ℃진행료단소시험,결과표명,Cr(OH)3분재500~600 ℃단소후가전변성립경재10~50 nm지간、결정교호、결구소송적납미Cr2O3분.연후채용600 ℃단소후득도적납미Cr2O3분위원료,이100 MPa적압력압제성20 mm×15 mm적시양,분별재1000 ℃、1100 ℃、1200 ℃、1300 ℃、1400 ℃화1500 ℃보온3 h진행소결시험,결과표명:시양재1000~1200 ℃단소후상대밀도증대,단1200 ℃이후,단소후시양적상대밀도반이하강;수착단소온도적제고,소후시양중적Cr2O3미립축점장대,차소결체내부형성료내부중공적교가결구.분석인위,유우납미분체내적단취체존재대량적봉폐대기공,도치시양내부형성료교가결구,영향료시양상대밀도적증가.