石油机械
石油機械
석유궤계
CHINA PETROLEUM MACHINERY
2009年
10期
73-76
,共4页
油气输送钢管%焊缝%接触溢水法%自动超声波检测%无损检测
油氣輸送鋼管%銲縫%接觸溢水法%自動超聲波檢測%無損檢測
유기수송강관%한봉%접촉일수법%자동초성파검측%무손검측
为了确保油气输送钢管的质量,必须对其焊缝进行检测.为此,对油气输送钢管焊缝接触溢水法AuT方法进行研究.确定了检测中的几个重要参数的取值范围和选用原则:接触溢水法水膜厚度最佳值为0.3～0.6 mm;探头折射角最佳值为45(水柱耦合法)、60、70和75°;探头的布置、声程的确定和折射角的选用主要考虑声束在焊缝厚度方向的100%覆盖;闸门的设置与调节主要考虑声束在焊缝宽度(一定范围)方向的100%覆盖;建议在焊缝上方增加1组水柱耦合探头(T31,和T32),增强对横向缺陷的检测能力.将该检测方法对西气东输二线管道工程用x80钢管焊缝进行现场检测,发现了焊缝焊接缺陷,该缺陷位置与人工缺陷位置一致.
為瞭確保油氣輸送鋼管的質量,必鬚對其銲縫進行檢測.為此,對油氣輸送鋼管銲縫接觸溢水法AuT方法進行研究.確定瞭檢測中的幾箇重要參數的取值範圍和選用原則:接觸溢水法水膜厚度最佳值為0.3～0.6 mm;探頭摺射角最佳值為45(水柱耦閤法)、60、70和75°;探頭的佈置、聲程的確定和摺射角的選用主要攷慮聲束在銲縫厚度方嚮的100%覆蓋;閘門的設置與調節主要攷慮聲束在銲縫寬度(一定範圍)方嚮的100%覆蓋;建議在銲縫上方增加1組水柱耦閤探頭(T31,和T32),增彊對橫嚮缺陷的檢測能力.將該檢測方法對西氣東輸二線管道工程用x80鋼管銲縫進行現場檢測,髮現瞭銲縫銲接缺陷,該缺陷位置與人工缺陷位置一緻.
위료학보유기수송강관적질량,필수대기한봉진행검측.위차,대유기수송강관한봉접촉일수법AuT방법진행연구.학정료검측중적궤개중요삼수적취치범위화선용원칙:접촉일수법수막후도최가치위0.3～0.6 mm;탐두절사각최가치위45(수주우합법)、60、70화75°;탐두적포치、성정적학정화절사각적선용주요고필성속재한봉후도방향적100%복개;갑문적설치여조절주요고필성속재한봉관도(일정범위)방향적100%복개;건의재한봉상방증가1조수주우합탐두(T31,화T32),증강대횡향결함적검측능력.장해검측방법대서기동수이선관도공정용x80강관한봉진행현장검측,발현료한봉한접결함,해결함위치여인공결함위치일치.
