热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2011年
22期
105-107
,共3页
张瑞%冯可芹%周翔%李娅
張瑞%馮可芹%週翔%李婭
장서%풍가근%주상%리아
Fe-Cu-TiC复合材料%球磨时间%电场原位合成
Fe-Cu-TiC複閤材料%毬磨時間%電場原位閤成
Fe-Cu-TiC복합재료%구마시간%전장원위합성
用球磨机将配料比为15wt％(Ti+ C)-65wt％Fe-20wt％Cu(Ti∶C化学计量比为1∶1)的粉末球磨不同时间后,压制得到圆柱压坯,采用Gleeble-3500D热模拟机,在电场作用下原位合成Fe-Cu-TiC复合材料.研究不同球磨时间(0～6 h)对电场原位合成Fe-Cu-TiC复合材料组织性能的影响.结果表明:粉末球磨后,电场原位合成产物主要由Fe、Cu和TiC组成;球磨过程有助于电场原位合成反应中TiC的合成.随着球磨时间的延长,粉末颗粒逐渐细化,电场原位合成产物TiC晶粒逐渐细化,Fe-Cu-TiC复合材料的相对密度和硬度先增加后减小,耐磨性有所提高；原始粉末球磨4h制备的该复合材料有较高的相对密度、显微硬度及低的磨损率.
用毬磨機將配料比為15wt％(Ti+ C)-65wt％Fe-20wt％Cu(Ti∶C化學計量比為1∶1)的粉末毬磨不同時間後,壓製得到圓柱壓坯,採用Gleeble-3500D熱模擬機,在電場作用下原位閤成Fe-Cu-TiC複閤材料.研究不同毬磨時間(0～6 h)對電場原位閤成Fe-Cu-TiC複閤材料組織性能的影響.結果錶明:粉末毬磨後,電場原位閤成產物主要由Fe、Cu和TiC組成;毬磨過程有助于電場原位閤成反應中TiC的閤成.隨著毬磨時間的延長,粉末顆粒逐漸細化,電場原位閤成產物TiC晶粒逐漸細化,Fe-Cu-TiC複閤材料的相對密度和硬度先增加後減小,耐磨性有所提高；原始粉末毬磨4h製備的該複閤材料有較高的相對密度、顯微硬度及低的磨損率.
용구마궤장배료비위15wt％(Ti+ C)-65wt％Fe-20wt％Cu(Ti∶C화학계량비위1∶1)적분말구마불동시간후,압제득도원주압배,채용Gleeble-3500D열모의궤,재전장작용하원위합성Fe-Cu-TiC복합재료.연구불동구마시간(0～6 h)대전장원위합성Fe-Cu-TiC복합재료조직성능적영향.결과표명:분말구마후,전장원위합성산물주요유Fe、Cu화TiC조성;구마과정유조우전장원위합성반응중TiC적합성.수착구마시간적연장,분말과립축점세화,전장원위합성산물TiC정립축점세화,Fe-Cu-TiC복합재료적상대밀도화경도선증가후감소,내마성유소제고；원시분말구마4h제비적해복합재료유교고적상대밀도、현미경도급저적마손솔.
