发电设备
髮電設備
발전설비
POWER EQUIPMENT
2012年
4期
252-255
,共4页
任明伟%程智海%何翔%周文台
任明偉%程智海%何翔%週文檯
임명위%정지해%하상%주문태
中速磨煤机%煤粉细度%风环风速%容积强度%结焦
中速磨煤機%煤粉細度%風環風速%容積彊度%結焦
중속마매궤%매분세도%풍배풍속%용적강도%결초
对ZGM113G-Ⅱ型磨煤机进行特性试验及相关分析,找出了制粉系统运行不合理的原因,并指出了调整方向.研究结果表明:各试验工况下煤粉细度R90值在4%~13%,均匀性指数n在0.66~1.17;大多试验工况下的风环风速低于85 m/s;磨煤机最大给煤量可以达到75 t/h,对应的磨煤电耗为6.123 kW·h/t;从缓解结焦的角度出发,应将折向挡板开度设置在60%/60%;磨煤机给煤量应尽可能设置在65~70 t/h;一次风压应控制在10~12 kPa;液压加载压力控制在7.5~9.5 MPa.
對ZGM113G-Ⅱ型磨煤機進行特性試驗及相關分析,找齣瞭製粉繫統運行不閤理的原因,併指齣瞭調整方嚮.研究結果錶明:各試驗工況下煤粉細度R90值在4%~13%,均勻性指數n在0.66~1.17;大多試驗工況下的風環風速低于85 m/s;磨煤機最大給煤量可以達到75 t/h,對應的磨煤電耗為6.123 kW·h/t;從緩解結焦的角度齣髮,應將摺嚮擋闆開度設置在60%/60%;磨煤機給煤量應儘可能設置在65~70 t/h;一次風壓應控製在10~12 kPa;液壓加載壓力控製在7.5~9.5 MPa.
대ZGM113G-Ⅱ형마매궤진행특성시험급상관분석,조출료제분계통운행불합리적원인,병지출료조정방향.연구결과표명:각시험공황하매분세도R90치재4%~13%,균균성지수n재0.66~1.17;대다시험공황하적풍배풍속저우85 m/s;마매궤최대급매량가이체도75 t/h,대응적마매전모위6.123 kW·h/t;종완해결초적각도출발,응장절향당판개도설치재60%/60%;마매궤급매량응진가능설치재65~70 t/h;일차풍압응공제재10~12 kPa;액압가재압력공제재7.5~9.5 MPa.