耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2007年
3期
213-216
,共4页
烧结性能%干式料%复合烧结剂
燒結性能%榦式料%複閤燒結劑
소결성능%간식료%복합소결제
以粒度3～5 mm,1～3 mm,≤1 mm,≤0.088 mm的高铝矾土为主要原料,以粒度≤0.1 mm的硼酸(H3BO3＞99.6%)、粒度≤0.05 mm的粘土、粒度≤0.1 mm的钾长石和粒度≤0.1 μm的硅灰(SiO2＞90%)为复合烧结剂,按m(骨料) m(细粉)=6535的配比配料.将混合料在陶瓷模具中手工捣打成型,将成型好的试样分别在600 ℃、700 ℃、800 ℃、900 ℃和1 000 ℃下均保温2 h后脱模.测量热处理后各试样的耐压强度和显气孔率;采用XRD分析了试样的物相组成.结果表明:复合烧结剂中钾长石和硼酸在中温、低温下具有良好的烧结作用,在700～800 ℃热处理后,试样耐压强度和显气孔率明显增加.硼酸含量为2%的试样,在800～1 000 ℃热处理后,显气孔率增幅较大.添加硅灰可以降低钾长石烧结温度;而复合烧结剂中的粘土在中温、低温下不利于干式料的烧结,低于800 ℃热处理后的试样,耐压强度和显气孔率没有随粘土含量增加而变化;900～1 000 ℃热处理后的试样,耐压强度随粘土含量的增加而降低,显气孔率增加不大.
以粒度3～5 mm,1～3 mm,≤1 mm,≤0.088 mm的高鋁礬土為主要原料,以粒度≤0.1 mm的硼痠(H3BO3＞99.6%)、粒度≤0.05 mm的粘土、粒度≤0.1 mm的鉀長石和粒度≤0.1 μm的硅灰(SiO2＞90%)為複閤燒結劑,按m(骨料) m(細粉)=6535的配比配料.將混閤料在陶瓷模具中手工擣打成型,將成型好的試樣分彆在600 ℃、700 ℃、800 ℃、900 ℃和1 000 ℃下均保溫2 h後脫模.測量熱處理後各試樣的耐壓彊度和顯氣孔率;採用XRD分析瞭試樣的物相組成.結果錶明:複閤燒結劑中鉀長石和硼痠在中溫、低溫下具有良好的燒結作用,在700～800 ℃熱處理後,試樣耐壓彊度和顯氣孔率明顯增加.硼痠含量為2%的試樣,在800～1 000 ℃熱處理後,顯氣孔率增幅較大.添加硅灰可以降低鉀長石燒結溫度;而複閤燒結劑中的粘土在中溫、低溫下不利于榦式料的燒結,低于800 ℃熱處理後的試樣,耐壓彊度和顯氣孔率沒有隨粘土含量增加而變化;900～1 000 ℃熱處理後的試樣,耐壓彊度隨粘土含量的增加而降低,顯氣孔率增加不大.
이립도3～5 mm,1～3 mm,≤1 mm,≤0.088 mm적고려반토위주요원료,이립도≤0.1 mm적붕산(H3BO3＞99.6%)、립도≤0.05 mm적점토、립도≤0.1 mm적갑장석화립도≤0.1 μm적규회(SiO2＞90%)위복합소결제,안m(골료) m(세분)=6535적배비배료.장혼합료재도자모구중수공도타성형,장성형호적시양분별재600 ℃、700 ℃、800 ℃、900 ℃화1 000 ℃하균보온2 h후탈모.측량열처리후각시양적내압강도화현기공솔;채용XRD분석료시양적물상조성.결과표명:복합소결제중갑장석화붕산재중온、저온하구유량호적소결작용,재700～800 ℃열처리후,시양내압강도화현기공솔명현증가.붕산함량위2%적시양,재800～1 000 ℃열처리후,현기공솔증폭교대.첨가규회가이강저갑장석소결온도;이복합소결제중적점토재중온、저온하불리우간식료적소결,저우800 ℃열처리후적시양,내압강도화현기공솔몰유수점토함량증가이변화;900～1 000 ℃열처리후적시양,내압강도수점토함량적증가이강저,현기공솔증가불대.
