物理化学学报
物理化學學報
물이화학학보
ACTA PHYSICO-CHIMICA SINICA
2008年
3期
423-427
,共5页
肖学章%陈立新%范修林%葛红卫%李寿权%应窕%王新华%陈长聘
肖學章%陳立新%範脩林%葛紅衛%李壽權%應窕%王新華%陳長聘
초학장%진립신%범수림%갈홍위%리수권%응조%왕신화%진장빙
配位氢化物%NaA1H4%掺Ti-Zr%球磨%储氢性能
配位氫化物%NaA1H4%摻Ti-Zr%毬磨%儲氫性能
배위경화물%NaA1H4%참Ti-Zr%구마%저경성능
采用机械球磨(NaH/A1+Ti)和(NaH/A1+Ti-Zr)复合物的方法加氢制备了NaAIH4配位氢化物,系统研究了Ti、Ti-Zr催化剂以及不同加氢条件对其可逆储氢行为的影响.结果表明,对于NaH/A1体系的吸放氢性能,共掺金属Ti粉/Zr粉的催化作用比单独掺金属Ti粉的催化作用要好.随着加氢温度从85 ℃上升到140 ℃,体系的吸氢容量先增后减,并在120 ℃时达到最大值;同时,发现共掺Ti-Zr催化剂的复合物具有最佳的储氢性能,在120和85℃时的吸氢量分别为4.61％和3.52％(w),比仅掺Ti催化剂的复合物分别高出0.40％和0.70％(w)的吸氢量.随着加氢压力的增大,(NaH/A1+Ti-Zr)复合物的吸氢性能随之提高.XRD和DSC分析结果表明,NaA1H4体系的放氢过程明显发生两步分解反应,共掺Ti-Zr催化剂的复合物储氢性能优于单独掺Ti催化剂的原因是,共掺催化剂能有效改善NaA1H4体系吸放氢反应的动力学性能,并降低体系的放氢温度.
採用機械毬磨(NaH/A1+Ti)和(NaH/A1+Ti-Zr)複閤物的方法加氫製備瞭NaAIH4配位氫化物,繫統研究瞭Ti、Ti-Zr催化劑以及不同加氫條件對其可逆儲氫行為的影響.結果錶明,對于NaH/A1體繫的吸放氫性能,共摻金屬Ti粉/Zr粉的催化作用比單獨摻金屬Ti粉的催化作用要好.隨著加氫溫度從85 ℃上升到140 ℃,體繫的吸氫容量先增後減,併在120 ℃時達到最大值;同時,髮現共摻Ti-Zr催化劑的複閤物具有最佳的儲氫性能,在120和85℃時的吸氫量分彆為4.61％和3.52％(w),比僅摻Ti催化劑的複閤物分彆高齣0.40％和0.70％(w)的吸氫量.隨著加氫壓力的增大,(NaH/A1+Ti-Zr)複閤物的吸氫性能隨之提高.XRD和DSC分析結果錶明,NaA1H4體繫的放氫過程明顯髮生兩步分解反應,共摻Ti-Zr催化劑的複閤物儲氫性能優于單獨摻Ti催化劑的原因是,共摻催化劑能有效改善NaA1H4體繫吸放氫反應的動力學性能,併降低體繫的放氫溫度.
채용궤계구마(NaH/A1+Ti)화(NaH/A1+Ti-Zr)복합물적방법가경제비료NaAIH4배위경화물,계통연구료Ti、Ti-Zr최화제이급불동가경조건대기가역저경행위적영향.결과표명,대우NaH/A1체계적흡방경성능,공참금속Ti분/Zr분적최화작용비단독참금속Ti분적최화작용요호.수착가경온도종85 ℃상승도140 ℃,체계적흡경용량선증후감,병재120 ℃시체도최대치;동시,발현공참Ti-Zr최화제적복합물구유최가적저경성능,재120화85℃시적흡경량분별위4.61％화3.52％(w),비부참Ti최화제적복합물분별고출0.40％화0.70％(w)적흡경량.수착가경압력적증대,(NaH/A1+Ti-Zr)복합물적흡경성능수지제고.XRD화DSC분석결과표명,NaA1H4체계적방경과정명현발생량보분해반응,공참Ti-Zr최화제적복합물저경성능우우단독참Ti최화제적원인시,공참최화제능유효개선NaA1H4체계흡방경반응적동역학성능,병강저체계적방경온도.
