炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2011年
12期
45-49
,共5页
硫黄回收%尾气处理%原因分析%治理措施%保护环境
硫黃迴收%尾氣處理%原因分析%治理措施%保護環境
류황회수%미기처리%원인분석%치리조시%보호배경
中国石油化工股份有限公司塔河分公司2×104 t/a硫黄回收装置于2004年10月底建成,12月7日开工,开工后经一年多调整工艺操作,硫黄装置尾气中SO2排放浓度达不到设计值,超标排放,经查找原因,有4大影响因素:①克劳斯系统不能精确配风；②尾气吸收塔填料直径大,溶剂循环量设计偏小；③溶剂温度高,冷却不下；④溶剂再生超负荷,造成贫液质量差.针对上述4个问题在2006年5月大修时进行技改,开工后尾气中SO2排放质量浓度为500 ～ 803 mg/m3.2011年国家环保部要求制硫尾气中SO2于7月1日后实施新标准400 mg/m3以下.根据这一标准,经分析原因及针对性调整工艺参数,分段查找影响因素,逐步修正工艺参数,使制硫尾气中SO2排放浓度逐步下降,最终使尾气中SO2排放质量浓度能控制在300 mg/m3以下.
中國石油化工股份有限公司塔河分公司2×104 t/a硫黃迴收裝置于2004年10月底建成,12月7日開工,開工後經一年多調整工藝操作,硫黃裝置尾氣中SO2排放濃度達不到設計值,超標排放,經查找原因,有4大影響因素:①剋勞斯繫統不能精確配風；②尾氣吸收塔填料直徑大,溶劑循環量設計偏小；③溶劑溫度高,冷卻不下；④溶劑再生超負荷,造成貧液質量差.針對上述4箇問題在2006年5月大脩時進行技改,開工後尾氣中SO2排放質量濃度為500 ～ 803 mg/m3.2011年國傢環保部要求製硫尾氣中SO2于7月1日後實施新標準400 mg/m3以下.根據這一標準,經分析原因及針對性調整工藝參數,分段查找影響因素,逐步脩正工藝參數,使製硫尾氣中SO2排放濃度逐步下降,最終使尾氣中SO2排放質量濃度能控製在300 mg/m3以下.
중국석유화공고빈유한공사탑하분공사2×104 t/a류황회수장치우2004년10월저건성,12월7일개공,개공후경일년다조정공예조작,류황장치미기중SO2배방농도체불도설계치,초표배방,경사조원인,유4대영향인소:①극로사계통불능정학배풍；②미기흡수탑전료직경대,용제순배량설계편소；③용제온도고,냉각불하；④용제재생초부하,조성빈액질량차.침대상술4개문제재2006년5월대수시진행기개,개공후미기중SO2배방질량농도위500 ～ 803 mg/m3.2011년국가배보부요구제류미기중SO2우7월1일후실시신표준400 mg/m3이하.근거저일표준,경분석원인급침대성조정공예삼수,분단사조영향인소,축보수정공예삼수,사제류미기중SO2배방농도축보하강,최종사미기중SO2배방질량농도능공제재300 mg/m3이하.
