热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2011年
21期
187-190
,共4页
袁国栋%杨运民%石静%王艳蕾
袁國棟%楊運民%石靜%王豔蕾
원국동%양운민%석정%왕염뢰
数值模拟%Waspaloy合金%涡轮盘%开裂分析%断裂准则
數值模擬%Waspaloy閤金%渦輪盤%開裂分析%斷裂準則
수치모의%Waspaloy합금%와륜반%개렬분석%단렬준칙
在TMTS热模拟机上采用等温压缩试验研究Waspaloy合金高温压缩变形行为,获得合金在温度为1000～1160℃、应变率为0.01～1s-1条件下的真应力-应变曲线,通过单向拉伸试验获得了该合金在温度为850～1250℃、应变率为0.01～1s-1条件下的伸长率-温度曲线.根据试验结果,应用Normalized Cockcroft& Lat ham韧性断裂准则,结合数值模拟技术对烟气轮机涡轮盘锻造开裂原因进行了分析.分析结果表明:模具和坯料的初锻温度过低是引起锻件开裂的重要原因.根据锻造开裂原因的分析结果,提出了避免开裂的工艺方案,并对新方案进行了数值模拟,后续的模拟结果证明,新方案可以有效避免锻造裂纹的产生.
在TMTS熱模擬機上採用等溫壓縮試驗研究Waspaloy閤金高溫壓縮變形行為,穫得閤金在溫度為1000～1160℃、應變率為0.01～1s-1條件下的真應力-應變麯線,通過單嚮拉伸試驗穫得瞭該閤金在溫度為850～1250℃、應變率為0.01～1s-1條件下的伸長率-溫度麯線.根據試驗結果,應用Normalized Cockcroft& Lat ham韌性斷裂準則,結閤數值模擬技術對煙氣輪機渦輪盤鍛造開裂原因進行瞭分析.分析結果錶明:模具和坯料的初鍛溫度過低是引起鍛件開裂的重要原因.根據鍛造開裂原因的分析結果,提齣瞭避免開裂的工藝方案,併對新方案進行瞭數值模擬,後續的模擬結果證明,新方案可以有效避免鍛造裂紋的產生.
재TMTS열모의궤상채용등온압축시험연구Waspaloy합금고온압축변형행위,획득합금재온도위1000～1160℃、응변솔위0.01～1s-1조건하적진응력-응변곡선,통과단향랍신시험획득료해합금재온도위850～1250℃、응변솔위0.01～1s-1조건하적신장솔-온도곡선.근거시험결과,응용Normalized Cockcroft& Lat ham인성단렬준칙,결합수치모의기술대연기륜궤와륜반단조개렬원인진행료분석.분석결과표명:모구화배료적초단온도과저시인기단건개렬적중요원인.근거단조개렬원인적분석결과,제출료피면개렬적공예방안,병대신방안진행료수치모의,후속적모의결과증명,신방안가이유효피면단조렬문적산생.
