中外能源
中外能源
중외능원
CHINA FOREIGN ENERGY
2011年
3期
83-87
,共5页
催化裂化%全减渣%生焦%油浆%优化
催化裂化%全減渣%生焦%油漿%優化
최화열화%전감사%생초%유장%우화
长庆石化1.40Mt/a催化裂化装置加T减压渣油后,生焦量大、再生器超温.加工量降低(最低时仅为110t/h),轻质油收率低,仅为54.58%,烧焦损失大(由8.6%增大到9.56%),分馏塔底油浆系统结焦严重.通过提高原料油预热温度(最高提至260℃)和反应温度(一段反应温度由505℃提至518℃,最高时达到525℃),来提高进料的雾化效果和反应剂油比,通过降低分馏塔底温度(不大于355℃),新增回炼油串塔底流程、提高分馏塔底油浆线路线速、提高油浆外甩量(不低于5%,最高达到10%)、降低分馏塔底液面(不大于60%)和停留时间,以减缓分馏塔底结焦.设备方面.通过再生系统增设内取热器,增加取热能力,再生器中部增加防焦蒸汽环管,加大阻垢剂用量(提高至30-35mg/L),油浆线路结焦得到缓解.提出仍需改进和采取的措施,包括:强化一段提升管.停用二段提升管,停止油浆回炼,回炼油改进一段提升管;进一步提高剂油比,以改善产品分布,提高加工量,降低干气、焦炭产率;通过渣油加氢预处理来降低残炭含量,增加芳烃饱和度,实现催化原料轻质化,提高裂解性能.
長慶石化1.40Mt/a催化裂化裝置加T減壓渣油後,生焦量大、再生器超溫.加工量降低(最低時僅為110t/h),輕質油收率低,僅為54.58%,燒焦損失大(由8.6%增大到9.56%),分餾塔底油漿繫統結焦嚴重.通過提高原料油預熱溫度(最高提至260℃)和反應溫度(一段反應溫度由505℃提至518℃,最高時達到525℃),來提高進料的霧化效果和反應劑油比,通過降低分餾塔底溫度(不大于355℃),新增迴煉油串塔底流程、提高分餾塔底油漿線路線速、提高油漿外甩量(不低于5%,最高達到10%)、降低分餾塔底液麵(不大于60%)和停留時間,以減緩分餾塔底結焦.設備方麵.通過再生繫統增設內取熱器,增加取熱能力,再生器中部增加防焦蒸汽環管,加大阻垢劑用量(提高至30-35mg/L),油漿線路結焦得到緩解.提齣仍需改進和採取的措施,包括:彊化一段提升管.停用二段提升管,停止油漿迴煉,迴煉油改進一段提升管;進一步提高劑油比,以改善產品分佈,提高加工量,降低榦氣、焦炭產率;通過渣油加氫預處理來降低殘炭含量,增加芳烴飽和度,實現催化原料輕質化,提高裂解性能.
장경석화1.40Mt/a최화열화장치가T감압사유후,생초량대、재생기초온.가공량강저(최저시부위110t/h),경질유수솔저,부위54.58%,소초손실대(유8.6%증대도9.56%),분류탑저유장계통결초엄중.통과제고원료유예열온도(최고제지260℃)화반응온도(일단반응온도유505℃제지518℃,최고시체도525℃),래제고진료적무화효과화반응제유비,통과강저분류탑저온도(불대우355℃),신증회련유천탑저류정、제고분류탑저유장선로선속、제고유장외솔량(불저우5%,최고체도10%)、강저분류탑저액면(불대우60%)화정류시간,이감완분류탑저결초.설비방면.통과재생계통증설내취열기,증가취열능력,재생기중부증가방초증기배관,가대조구제용량(제고지30-35mg/L),유장선로결초득도완해.제출잉수개진화채취적조시,포괄:강화일단제승관.정용이단제승관,정지유장회련,회련유개진일단제승관;진일보제고제유비,이개선산품분포,제고가공량,강저간기、초탄산솔;통과사유가경예처리래강저잔탄함량,증가방경포화도,실현최화원료경질화,제고렬해성능.
