炼油设计
煉油設計
련유설계
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
1999年
5期
22-24
,共3页
金星华%赵学法%燕庆祯%王建信
金星華%趙學法%燕慶禎%王建信
금성화%조학법%연경정%왕건신
减压渣油%加氢脱硫装置%催化剂%床层%压力降%沉积物%形成%过滤器%硫化亚铁
減壓渣油%加氫脫硫裝置%催化劑%床層%壓力降%沉積物%形成%過濾器%硫化亞鐵
감압사유%가경탈류장치%최화제%상층%압력강%침적물%형성%과려기%류화아철
齐鲁石油化工公司胜利炼油厂减压渣油加氢脱硫装置的前置反应器在运行中压力降上升过快,最快时138天即达到极限值0.735 MPa.检查发现,主要是由于床层顶部结垢所致.分析结垢的原因,一是原料过滤器反冲洗油中含杂质过多,苯不溶物达2 400 μg/g;二是原料过滤器内漏.对垢样的分析发现,其主要成分是以磁性磺铁矿(Fe0.95S)形式存在的硫化亚铁,其质量分数达48.54%.由此提出了更换反冲洗油,采用在线置换催化剂工艺,更换容垢能力强的催化剂,采用除铁工艺和添加中止剂以减少硫化亚铁生成等措施.
齊魯石油化工公司勝利煉油廠減壓渣油加氫脫硫裝置的前置反應器在運行中壓力降上升過快,最快時138天即達到極限值0.735 MPa.檢查髮現,主要是由于床層頂部結垢所緻.分析結垢的原因,一是原料過濾器反遲洗油中含雜質過多,苯不溶物達2 400 μg/g;二是原料過濾器內漏.對垢樣的分析髮現,其主要成分是以磁性磺鐵礦(Fe0.95S)形式存在的硫化亞鐵,其質量分數達48.54%.由此提齣瞭更換反遲洗油,採用在線置換催化劑工藝,更換容垢能力彊的催化劑,採用除鐵工藝和添加中止劑以減少硫化亞鐵生成等措施.
제로석유화공공사성리련유엄감압사유가경탈류장치적전치반응기재운행중압력강상승과쾌,최쾌시138천즉체도겁한치0.735 MPa.검사발현,주요시유우상층정부결구소치.분석결구적원인,일시원료과려기반충세유중함잡질과다,분불용물체2 400 μg/g;이시원료과려기내루.대구양적분석발현,기주요성분시이자성광철광(Fe0.95S)형식존재적류화아철,기질량분수체48.54%.유차제출료경환반충세유,채용재선치환최화제공예,경환용구능력강적최화제,채용제철공예화첨가중지제이감소류화아철생성등조시.
