特种铸造及有色合金
特種鑄造及有色閤金
특충주조급유색합금
SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS
2011年
8期
695-698
,共4页
姚成功%袁守谦%陈列%王治钧
姚成功%袁守謙%陳列%王治鈞
요성공%원수겸%진렬%왕치균
40Cr%连铸%内部角裂%机理%工艺
40Cr%連鑄%內部角裂%機理%工藝
40Cr%련주%내부각렬%궤리%공예
针对某厂用氧气顶吹转炉-LF精炼-连铸生产的40Cr连铸坯内部角裂,通过对生产工艺流程、连铸机设备分析,采用热酸侵低倍试验、金相法和探针能谱分析对缺陷进行研究,发现缺陷不存在组织异常和质点沉淀现象.通过运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟,发现角裂形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器凝固过程的传热特性产生明显热节区甚至在铜管使用后期伴随出现鼓肚,从而诱导产生应力使铸坯近角部热节区成为裂纹易发区.确定缺陷涉及钢水成分、连铸工艺参数及铜管圆角不适,最终通过对生产工艺参数的严格控制和结晶器铜管圆角半径的优化设计,使1.0级以下内部角裂的控制在89.68％以内.
針對某廠用氧氣頂吹轉爐-LF精煉-連鑄生產的40Cr連鑄坯內部角裂,通過對生產工藝流程、連鑄機設備分析,採用熱痠侵低倍試驗、金相法和探針能譜分析對缺陷進行研究,髮現缺陷不存在組織異常和質點沉澱現象.通過運用ANSYS軟件對連鑄結晶器凝固過程進行熱模擬,髮現角裂形成于結晶器內的凝固過程,根本原因是鑄坯在結晶器凝固過程的傳熱特性產生明顯熱節區甚至在銅管使用後期伴隨齣現鼓肚,從而誘導產生應力使鑄坯近角部熱節區成為裂紋易髮區.確定缺陷涉及鋼水成分、連鑄工藝參數及銅管圓角不適,最終通過對生產工藝參數的嚴格控製和結晶器銅管圓角半徑的優化設計,使1.0級以下內部角裂的控製在89.68％以內.
침대모엄용양기정취전로-LF정련-련주생산적40Cr련주배내부각렬,통과대생산공예류정、련주궤설비분석,채용열산침저배시험、금상법화탐침능보분석대결함진행연구,발현결함불존재조직이상화질점침정현상.통과운용ANSYS연건대련주결정기응고과정진행열모의,발현각렬형성우결정기내적응고과정,근본원인시주배재결정기응고과정적전열특성산생명현열절구심지재동관사용후기반수출현고두,종이유도산생응력사주배근각부열절구성위렬문역발구.학정결함섭급강수성분、련주공예삼수급동관원각불괄,최종통과대생산공예삼수적엄격공제화결정기동관원각반경적우화설계,사1.0급이하내부각렬적공제재89.68％이내.
