石化技术与应用
石化技術與應用
석화기술여응용
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY & APPLICATION
2010年
1期
50-52
,共3页
刘宏军%逄锦屹%秦丽华%周振起%沈琦
劉宏軍%逄錦屹%秦麗華%週振起%瀋琦
류굉군%방금흘%진려화%주진기%침기
羰基合成%铑催化剂%失活%永久性毒物%抑制剂%内部退活
羰基閤成%銠催化劑%失活%永久性毒物%抑製劑%內部退活
탄기합성%로최화제%실활%영구성독물%억제제%내부퇴활
对中国石油大庆石化公司羰基合成丁辛醇装置催化剂失活原因进行了分析,并提出相应对策.分析表明,造成催化剂失活的主要原因为永久性毒物、抑制剂[2-乙基己烯醛 (EPA)、丙基二苯基膦(PDPP)]和内部退活,使催化剂失活的因素中内部退活占 58.90%,抑制剂占 27.61%(其中 PDPP 为15.34%,EPA为12.27%),永久性中毒为13.50%.为了保持羰基合成催化剂活性可采取以下方法:脱除原料中S,Cl,控制抑制剂含量,将反应器初始反应温度由 95℃降低到90℃,改变铑补加方法,控制反应器中CO浓度以及控制三苯基膦/铑催化剂(摩尔比).采用上述方法后,催化剂经 3 年使用,末期装置的物耗、能耗等各项指标均还能达到设计要求.
對中國石油大慶石化公司羰基閤成丁辛醇裝置催化劑失活原因進行瞭分析,併提齣相應對策.分析錶明,造成催化劑失活的主要原因為永久性毒物、抑製劑[2-乙基己烯醛 (EPA)、丙基二苯基膦(PDPP)]和內部退活,使催化劑失活的因素中內部退活佔 58.90%,抑製劑佔 27.61%(其中 PDPP 為15.34%,EPA為12.27%),永久性中毒為13.50%.為瞭保持羰基閤成催化劑活性可採取以下方法:脫除原料中S,Cl,控製抑製劑含量,將反應器初始反應溫度由 95℃降低到90℃,改變銠補加方法,控製反應器中CO濃度以及控製三苯基膦/銠催化劑(摩爾比).採用上述方法後,催化劑經 3 年使用,末期裝置的物耗、能耗等各項指標均還能達到設計要求.
대중국석유대경석화공사탄기합성정신순장치최화제실활원인진행료분석,병제출상응대책.분석표명,조성최화제실활적주요원인위영구성독물、억제제[2-을기기희철 (EPA)、병기이분기련(PDPP)]화내부퇴활,사최화제실활적인소중내부퇴활점 58.90%,억제제점 27.61%(기중 PDPP 위15.34%,EPA위12.27%),영구성중독위13.50%.위료보지탄기합성최화제활성가채취이하방법:탈제원료중S,Cl,공제억제제함량,장반응기초시반응온도유 95℃강저도90℃,개변로보가방법,공제반응기중CO농도이급공제삼분기련/로최화제(마이비).채용상술방법후,최화제경 3 년사용,말기장치적물모、능모등각항지표균환능체도설계요구.
