铸造技术
鑄造技術
주조기술
FOUNDRY TECHNOLOGY
2008年
7期
864-868
,共5页
白万真%魏世忠%龙锐%徐流杰%董占武%杨雄
白萬真%魏世忠%龍銳%徐流傑%董佔武%楊雄
백만진%위세충%룡예%서류걸%동점무%양웅
高钒高速钢%热处理工艺%显微组织%滚动磨损性能%硬度%冲击韧度
高釩高速鋼%熱處理工藝%顯微組織%滾動磨損性能%硬度%遲擊韌度
고범고속강%열처리공예%현미조직%곤동마손성능%경도%충격인도
通过改变高钒高速钢淬火、回火加热温度,研究了热处理工艺对其硬度、冲击韧度及滚动磨损性能的影响.利用SEM对其显微组织进行分析,筛选出合适的热处理工艺.研究结果表明:热处理工艺对碳化物的形态、分布影响不大,时基体中的残余奥氏体量与耐磨性的影响较大.淬火温度升高,高钒高速钢的残余奥氏体量逐渐升高;回火温度升高,其残余奥氏体量逐渐减少.淬火温度在900～1 000℃时,回火温度对其耐磨性影响较小;淬火温度在1 050～1 100℃时,450～550℃回火,滚动磨损性能提高较大.以滚动耐磨性为评价指标,综合考虑热处理工艺对力学性能、滚动耐磨性、设备损耗及生产成本的影响,最适宜的热处理工艺为:淬火加热温度1 050℃,回火温度450～550℃.
通過改變高釩高速鋼淬火、迴火加熱溫度,研究瞭熱處理工藝對其硬度、遲擊韌度及滾動磨損性能的影響.利用SEM對其顯微組織進行分析,篩選齣閤適的熱處理工藝.研究結果錶明:熱處理工藝對碳化物的形態、分佈影響不大,時基體中的殘餘奧氏體量與耐磨性的影響較大.淬火溫度升高,高釩高速鋼的殘餘奧氏體量逐漸升高;迴火溫度升高,其殘餘奧氏體量逐漸減少.淬火溫度在900～1 000℃時,迴火溫度對其耐磨性影響較小;淬火溫度在1 050～1 100℃時,450～550℃迴火,滾動磨損性能提高較大.以滾動耐磨性為評價指標,綜閤攷慮熱處理工藝對力學性能、滾動耐磨性、設備損耗及生產成本的影響,最適宜的熱處理工藝為:淬火加熱溫度1 050℃,迴火溫度450～550℃.
통과개변고범고속강쉬화、회화가열온도,연구료열처리공예대기경도、충격인도급곤동마손성능적영향.이용SEM대기현미조직진행분석,사선출합괄적열처리공예.연구결과표명:열처리공예대탄화물적형태、분포영향불대,시기체중적잔여오씨체량여내마성적영향교대.쉬화온도승고,고범고속강적잔여오씨체량축점승고;회화온도승고,기잔여오씨체량축점감소.쉬화온도재900～1 000℃시,회화온도대기내마성영향교소;쉬화온도재1 050～1 100℃시,450～550℃회화,곤동마손성능제고교대.이곤동내마성위평개지표,종합고필열처리공예대역학성능、곤동내마성、설비손모급생산성본적영향,최괄의적열처리공예위:쉬화가열온도1 050℃,회화온도450～550℃.
