塑性工程学报
塑性工程學報
소성공정학보
JOURNAL OF PLASTICITY ENGINEERING
2009年
1期
31-36
,共6页
刘合军%郎利辉%李涛%张志%赵香妮
劉閤軍%郎利輝%李濤%張誌%趙香妮
류합군%랑리휘%리도%장지%조향니
高强度铝合金%温热单拉%温热介质充液成形%热力耦合%有限元模拟
高彊度鋁閤金%溫熱單拉%溫熱介質充液成形%熱力耦閤%有限元模擬
고강도려합금%온열단랍%온열개질충액성형%열력우합%유한원모의
在温度20℃～300℃的范围内,对厚度1.2mm的7B04-T6高强度铝合金薄板在应变速率分别为0.0006s-1、0.006s-1和0.06s-1的条件下进行了单拉试验,并在此基础上利用MSC.Marc有限元软件进行了筒形件温热介质充液成形的差温热力耦合数值模拟,研究了成形温度、冲压速度和液室压力对于成形性能的影响.结果表明,在冲压速度15mm/min以及液室压力1MPa的情况下,零件的最大成形高度由常温下的20.5mm提高到了300℃时的31.6mm.
在溫度20℃～300℃的範圍內,對厚度1.2mm的7B04-T6高彊度鋁閤金薄闆在應變速率分彆為0.0006s-1、0.006s-1和0.06s-1的條件下進行瞭單拉試驗,併在此基礎上利用MSC.Marc有限元軟件進行瞭筒形件溫熱介質充液成形的差溫熱力耦閤數值模擬,研究瞭成形溫度、遲壓速度和液室壓力對于成形性能的影響.結果錶明,在遲壓速度15mm/min以及液室壓力1MPa的情況下,零件的最大成形高度由常溫下的20.5mm提高到瞭300℃時的31.6mm.
재온도20℃～300℃적범위내,대후도1.2mm적7B04-T6고강도려합금박판재응변속솔분별위0.0006s-1、0.006s-1화0.06s-1적조건하진행료단랍시험,병재차기출상이용MSC.Marc유한원연건진행료통형건온열개질충액성형적차온열력우합수치모의,연구료성형온도、충압속도화액실압력대우성형성능적영향.결과표명,재충압속도15mm/min이급액실압력1MPa적정황하,령건적최대성형고도유상온하적20.5mm제고도료300℃시적31.6mm.
