化工学报
化工學報
화공학보
JOURNAL OF CHEMICAL INDUSY AND ENGINEERING (CHINA)
2012年
4期
1308-1314
,共7页
张宝亮%张秋禹%张和鹏%范新龙%厉向杰%雷星锋
張寶亮%張鞦禹%張和鵬%範新龍%厲嚮傑%雷星鋒
장보량%장추우%장화붕%범신룡%려향걸%뢰성봉
磁性复合微球%沉积%孔球%Fe3O4
磁性複閤微毬%沉積%孔毬%Fe3O4
자성복합미구%침적%공구%Fe3O4
介绍了一种以大孔高比表面积甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)与二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)共聚交联微球[P(GMA-co-EGDMA)]为模板制备磁性复合微球的简单方法.制备过程包括Fe3+和Fe2+的浸入、OH-作用下孔内铁离子的共沉淀两步.在此过程中考察了浸泡温度、浸泡时间、共沉淀温度以及沉积次数对微球磁含量的影响,确定最佳制备工艺为50℃浸泡4h,70℃反应1h,如此反复4次磁含量可以达到45.24％.并通过SEM、VSM、XRD、TGA及压汞仪、激光粒度仪等手段对Fe3O4/P( GMA-co EGDMA)的形貌、比饱和磁化强度、磁含量及孔性能进行了表征,微球的粒径范围处于100～200 μm之间,平均粒径为162 μm,比饱和磁化强度为10.92 emu·g-1,平均孔径及比表面积分别为60 nm和116 m2·g-1.
介紹瞭一種以大孔高比錶麵積甲基丙烯痠縮水甘油酯(GMA)與二甲基丙烯痠乙二醇酯(EGDMA)共聚交聯微毬[P(GMA-co-EGDMA)]為模闆製備磁性複閤微毬的簡單方法.製備過程包括Fe3+和Fe2+的浸入、OH-作用下孔內鐵離子的共沉澱兩步.在此過程中攷察瞭浸泡溫度、浸泡時間、共沉澱溫度以及沉積次數對微毬磁含量的影響,確定最佳製備工藝為50℃浸泡4h,70℃反應1h,如此反複4次磁含量可以達到45.24％.併通過SEM、VSM、XRD、TGA及壓汞儀、激光粒度儀等手段對Fe3O4/P( GMA-co EGDMA)的形貌、比飽和磁化彊度、磁含量及孔性能進行瞭錶徵,微毬的粒徑範圍處于100～200 μm之間,平均粒徑為162 μm,比飽和磁化彊度為10.92 emu·g-1,平均孔徑及比錶麵積分彆為60 nm和116 m2·g-1.
개소료일충이대공고비표면적갑기병희산축수감유지(GMA)여이갑기병희산을이순지(EGDMA)공취교련미구[P(GMA-co-EGDMA)]위모판제비자성복합미구적간단방법.제비과정포괄Fe3+화Fe2+적침입、OH-작용하공내철리자적공침정량보.재차과정중고찰료침포온도、침포시간、공침정온도이급침적차수대미구자함량적영향,학정최가제비공예위50℃침포4h,70℃반응1h,여차반복4차자함량가이체도45.24％.병통과SEM、VSM、XRD、TGA급압홍의、격광립도의등수단대Fe3O4/P( GMA-co EGDMA)적형모、비포화자화강도、자함량급공성능진행료표정,미구적립경범위처우100～200 μm지간,평균립경위162 μm,비포화자화강도위10.92 emu·g-1,평균공경급비표면적분별위60 nm화116 m2·g-1.
