CAJ | 학술논문

选用4种不同粒度的硅粉,借助于压汞仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪等测试手段,研究了硅粉粒度(粒度按A(d50=336.9 μm)、B(d50=123.5 μm)、C(d50=19.5 μm)、D(d50=2.21 μm)依次变小)和含量(分别为1%、3%、5%、7%)对埋炭烧成铝锆碳材料的耐压强度、孔径分布和显微结构的影响.结果表明:1)硅粉粒度和含量影响着材料的耐压强度,随着硅粉含量的增加,材料的耐压强度增大;硅粉粒度减小有利于提高强度,但硅粉粒度太细,强度反而大大降低;2)硅粉粒度和含量控制着材料的物相组成和显微结构,随着硅粉粒度减小,碳化硅晶须生成量增加,其长径比降低,逐渐形成良好网络结构,孔径分布范围也由宽变窄,气孔直径大大降低,但硅粉太细,晶须分布反而稀疏,小气孔的比孔容积也呈增加趋势;加入合适粒度和含量的硅粉还有利于氮化物在材料内部的形成.
선용4충불동립도적규분,차조우압홍의、소묘전자현미경화능보분석의등측시수단,연구료규분립도(립도안A(d50=336.9 μm)、B(d50=123.5 μm)、C(d50=19.5 μm)、D(d50=2.21 μm)의차변소)화함량(분별위1%、3%、5%、7%)대매탄소성려고탄재료적내압강도、공경분포화현미결구적영향.결과표명:1)규분립도화함량영향착재료적내압강도,수착규분함량적증가,재료적내압강도증대;규분립도감소유리우제고강도,단규분립도태세,강도반이대대강저;2)규분립도화함량공제착재료적물상조성화현미결구,수착규분립도감소,탄화규정수생성량증가,기장경비강저,축점형성량호망락결구,공경분포범위야유관변착,기공직경대대강저,단규분태세,정수분포반이희소,소기공적비공용적야정증가추세;가입합괄립도화함량적규분환유리우담화물재재료내부적형성.