中国有色金属学报
中國有色金屬學報
중국유색금속학보
THE CHINESE JOURNAL OF NONFERROUS METALS
2010年
9期
1657-1664
,共8页
刘天模%刘建忠%卢立伟%袁晗琦%时秀玲%潘复生
劉天模%劉建忠%盧立偉%袁晗琦%時秀玲%潘複生
류천모%류건충%로립위%원함기%시수령%반복생
AZ31镁合金%双向双通道变通径挤压%显微组织%力学性能%断裂行为
AZ31鎂閤金%雙嚮雙通道變通徑擠壓%顯微組織%力學性能%斷裂行為
AZ31미합금%쌍향쌍통도변통경제압%현미조직%역학성능%단렬행위
在不同温度下,采用双向双通道变通径挤压(DDE)对AZ31镁合金进行挤压,研究该工艺对其组织、力学性能、拉压不对称性和断裂行为的影响.结果表明:与均匀态AZ31镁合金相比,挤压后所得试样的晶粒显著细化,力学性能和拉压不对称性得到改善;与采用等通道角挤压工艺多道次挤压试样的力学性能相比,该工艺具有一定的优势.此外,随着挤压温度的升高,晶粒尺寸逐渐增大,显微硬度、抗拉强度和压缩率逐渐降低.从250 ℃到450 ℃,晶粒尺寸从6 μm增大到26 μm,硬度值(HV)从67降低到56,抗压强度从400 MPa降低到343MPa,压缩率从14.8%降低到9.7%.均匀态AZ31和挤压态AZ31的压缩断口均为穿晶断裂,前者断裂机理为脆性解理断裂,后者为韧脆结合型准解理断裂.
在不同溫度下,採用雙嚮雙通道變通徑擠壓(DDE)對AZ31鎂閤金進行擠壓,研究該工藝對其組織、力學性能、拉壓不對稱性和斷裂行為的影響.結果錶明:與均勻態AZ31鎂閤金相比,擠壓後所得試樣的晶粒顯著細化,力學性能和拉壓不對稱性得到改善;與採用等通道角擠壓工藝多道次擠壓試樣的力學性能相比,該工藝具有一定的優勢.此外,隨著擠壓溫度的升高,晶粒呎吋逐漸增大,顯微硬度、抗拉彊度和壓縮率逐漸降低.從250 ℃到450 ℃,晶粒呎吋從6 μm增大到26 μm,硬度值(HV)從67降低到56,抗壓彊度從400 MPa降低到343MPa,壓縮率從14.8%降低到9.7%.均勻態AZ31和擠壓態AZ31的壓縮斷口均為穿晶斷裂,前者斷裂機理為脆性解理斷裂,後者為韌脆結閤型準解理斷裂.
재불동온도하,채용쌍향쌍통도변통경제압(DDE)대AZ31미합금진행제압,연구해공예대기조직、역학성능、랍압불대칭성화단렬행위적영향.결과표명:여균균태AZ31미합금상비,제압후소득시양적정립현저세화,역학성능화랍압불대칭성득도개선;여채용등통도각제압공예다도차제압시양적역학성능상비,해공예구유일정적우세.차외,수착제압온도적승고,정립척촌축점증대,현미경도、항랍강도화압축솔축점강저.종250 ℃도450 ℃,정립척촌종6 μm증대도26 μm,경도치(HV)종67강저도56,항압강도종400 MPa강저도343MPa,압축솔종14.8%강저도9.7%.균균태AZ31화제압태AZ31적압축단구균위천정단렬,전자단렬궤리위취성해리단렬,후자위인취결합형준해리단렬.
