硅酸盐通报
硅痠鹽通報
규산염통보
BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY
2010年
5期
1145-1148
,共4页
赵增宝%刘福田%吴翠珍%孙峰%袁向东
趙增寶%劉福田%吳翠珍%孫峰%袁嚮東
조증보%류복전%오취진%손봉%원향동
熔融石英陶瓷%注凝成型%氮化硅%方石英
鎔融石英陶瓷%註凝成型%氮化硅%方石英
용융석영도자%주응성형%담화규%방석영
以丙烯酰胺(AM)为有机单体,N,N'-亚甲基丙稀酰胺(MBAM)为交联剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,pH=3.5,温度为1190 ℃保温5 h的条件下,采用注凝成型方法制备熔融石英陶瓷;以氮化硅为添加剂,通过XRD、SEM等分析不同氮化硅添加量对熔融石英陶瓷的影响,结果表明,氮化硅促进石英陶瓷的烧结,不会导致方石英出现;试样常温抗折强度、体积密度随氮化硅添加量的增加而增大,而显气孔率随氮化硅添加量的增加而减小.当氮化硅添加量为2%时,试样常温抗折强度为37.13 MPa,体积密度为1.96 g/cm3 ,显气孔率为10%.
以丙烯酰胺(AM)為有機單體,N,N'-亞甲基丙稀酰胺(MBAM)為交聯劑,過硫痠銨(APS)為引髮劑,pH=3.5,溫度為1190 ℃保溫5 h的條件下,採用註凝成型方法製備鎔融石英陶瓷;以氮化硅為添加劑,通過XRD、SEM等分析不同氮化硅添加量對鎔融石英陶瓷的影響,結果錶明,氮化硅促進石英陶瓷的燒結,不會導緻方石英齣現;試樣常溫抗摺彊度、體積密度隨氮化硅添加量的增加而增大,而顯氣孔率隨氮化硅添加量的增加而減小.噹氮化硅添加量為2%時,試樣常溫抗摺彊度為37.13 MPa,體積密度為1.96 g/cm3 ,顯氣孔率為10%.
이병희선알(AM)위유궤단체,N,N'-아갑기병희선알(MBAM)위교련제,과류산안(APS)위인발제,pH=3.5,온도위1190 ℃보온5 h적조건하,채용주응성형방법제비용융석영도자;이담화규위첨가제,통과XRD、SEM등분석불동담화규첨가량대용융석영도자적영향,결과표명,담화규촉진석영도자적소결,불회도치방석영출현;시양상온항절강도、체적밀도수담화규첨가량적증가이증대,이현기공솔수담화규첨가량적증가이감소.당담화규첨가량위2%시,시양상온항절강도위37.13 MPa,체적밀도위1.96 g/cm3 ,현기공솔위10%.
