机械
機械
궤계
MACHINERY
2008年
8期
20-22
,共3页
波形膨胀节%有限元分析%换热器%预应力
波形膨脹節%有限元分析%換熱器%預應力
파형팽창절%유한원분석%환열기%예응력
波形膨胀节的常规应力公式与实际吻合区间范围较窄,超过它的赋值区间,即会产生较大偏差.有限元方法克服了这一局限性,其理论基础是应力矩阵等于单元内的弹性系数矩阵和应变矩阵的乘积.如果有限元罔格过大,虽然对平面均布应力分析的影响不大,但是它不能正确分析平面非均匀应力和曲面的弯曲应力,往往会产生很大的偏差.其整体刚度存储程序反映了有限单元的连接原理.通过对波形膨胀节的有限元分析,可以看出,由于位移产生的弯曲应力往往大于单纯由内压引起的薄膜应力.在拉伸变形情况下,最大应力发生在波峰的内侧;在压缩变形的情况下,最大应力发生在波谷的外侧.因此设计人员和制造厂家宜采用预应力的方式进行优化设计和制造.
波形膨脹節的常規應力公式與實際吻閤區間範圍較窄,超過它的賦值區間,即會產生較大偏差.有限元方法剋服瞭這一跼限性,其理論基礎是應力矩陣等于單元內的彈性繫數矩陣和應變矩陣的乘積.如果有限元罔格過大,雖然對平麵均佈應力分析的影響不大,但是它不能正確分析平麵非均勻應力和麯麵的彎麯應力,往往會產生很大的偏差.其整體剛度存儲程序反映瞭有限單元的連接原理.通過對波形膨脹節的有限元分析,可以看齣,由于位移產生的彎麯應力往往大于單純由內壓引起的薄膜應力.在拉伸變形情況下,最大應力髮生在波峰的內側;在壓縮變形的情況下,最大應力髮生在波穀的外側.因此設計人員和製造廠傢宜採用預應力的方式進行優化設計和製造.
파형팽창절적상규응력공식여실제문합구간범위교착,초과타적부치구간,즉회산생교대편차.유한원방법극복료저일국한성,기이론기출시응력구진등우단원내적탄성계수구진화응변구진적승적.여과유한원망격과대,수연대평면균포응력분석적영향불대,단시타불능정학분석평면비균균응력화곡면적만곡응력,왕왕회산생흔대적편차.기정체강도존저정서반영료유한단원적련접원리.통과대파형팽창절적유한원분석,가이간출,유우위이산생적만곡응력왕왕대우단순유내압인기적박막응력.재랍신변형정황하,최대응력발생재파봉적내측;재압축변형적정황하,최대응력발생재파곡적외측.인차설계인원화제조엄가의채용예응력적방식진행우화설계화제조.
