材料科学与工艺
材料科學與工藝
재료과학여공예
MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY
2007年
6期
812-815
,共4页
吕庆荣%尹平%方庆清%胡国光
呂慶榮%尹平%方慶清%鬍國光
려경영%윤평%방경청%호국광
精矿粉%Mn3O4%MnZn铁氧体%配方%工艺
精礦粉%Mn3O4%MnZn鐵氧體%配方%工藝
정광분%Mn3O4%MnZn철양체%배방%공예
为了降低功率铁氧体的制备成本,采用传统氧化物陶瓷工艺,用精铁矿粉代替Fe2O3、用Mn3O4代替MnCO3制备出高性能功率软磁MnZn铁氧体.研究了精铁矿粉和Mn3O4制备MnZn铁氧体的固相反应及预烧温度、烧结温度和掺杂对样品磁性能的影响.实验结果表明:精矿粉经氧化生成的α-Fe2O3立即与Mn3O4反应生成MnZn铁氧体,使固相反应更完全;预烧温度为1100℃,烧结温度为1240～1280 ℃时样品性能最佳;适当的掺杂可降低样品的功耗.样品最佳性能如下:μi=2268;Bs=508 mT;Tc=227℃;Po=34.5 W/kg,综合性能达到日本TDK PC30材料性能水平.
為瞭降低功率鐵氧體的製備成本,採用傳統氧化物陶瓷工藝,用精鐵礦粉代替Fe2O3、用Mn3O4代替MnCO3製備齣高性能功率軟磁MnZn鐵氧體.研究瞭精鐵礦粉和Mn3O4製備MnZn鐵氧體的固相反應及預燒溫度、燒結溫度和摻雜對樣品磁性能的影響.實驗結果錶明:精礦粉經氧化生成的α-Fe2O3立即與Mn3O4反應生成MnZn鐵氧體,使固相反應更完全;預燒溫度為1100℃,燒結溫度為1240～1280 ℃時樣品性能最佳;適噹的摻雜可降低樣品的功耗.樣品最佳性能如下:μi=2268;Bs=508 mT;Tc=227℃;Po=34.5 W/kg,綜閤性能達到日本TDK PC30材料性能水平.
위료강저공솔철양체적제비성본,채용전통양화물도자공예,용정철광분대체Fe2O3、용Mn3O4대체MnCO3제비출고성능공솔연자MnZn철양체.연구료정철광분화Mn3O4제비MnZn철양체적고상반응급예소온도、소결온도화참잡대양품자성능적영향.실험결과표명:정광분경양화생성적α-Fe2O3립즉여Mn3O4반응생성MnZn철양체,사고상반응경완전;예소온도위1100℃,소결온도위1240～1280 ℃시양품성능최가;괄당적참잡가강저양품적공모.양품최가성능여하:μi=2268;Bs=508 mT;Tc=227℃;Po=34.5 W/kg,종합성능체도일본TDK PC30재료성능수평.
