CAJ | 학술논문

采用开发的凝固模拟系统对0.07%～0.70%碳钢1 500 mm×150 mm连铸板坯凝固过程进行了模拟.研究了化学成分、结晶器水量、二冷区水流密度、拉坯速度和浇注温度对液相穴深度(L)、液-固两相区高度(h)、结晶器出口处和二冷区出口处的坯壳厚度(S1和S2)的影响.结果表明,随钢中C%由0.07%增至0.70%时,L值由400 cm增至540 cm,在0.17%C时h有最小值(100 cm),S1和S2有最大值(18 mm和52 mm).为保证结晶器出口处的已凝固的坯壳厚度(S1),增大结晶器冷却水流量和降低浇注温度具有明显的效果.
채용개발적응고모의계통대0.07%～0.70%탄강1 500 mm×150 mm련주판배응고과정진행료모의.연구료화학성분、결정기수량、이랭구수류밀도、랍배속도화요주온도대액상혈심도(L)、액-고량상구고도(h)、결정기출구처화이랭구출구처적배각후도(S1화S2)적영향.결과표명,수강중C%유0.07%증지0.70%시,L치유400 cm증지540 cm,재0.17%C시h유최소치(100 cm),S1화S2유최대치(18 mm화52 mm).위보증결정기출구처적이응고적배각후도(S1),증대결정기냉각수류량화강저요주온도구유명현적효과.