材料与冶金学报
材料與冶金學報
재료여야금학보
JOURNAL OF MATERIALS AND METALLURGY
2011年
2期
136-141
,共6页
侯志强%史玉升%刘国承%王基维%魏青松
侯誌彊%史玉升%劉國承%王基維%魏青鬆
후지강%사옥승%류국승%왕기유%위청송
热等静压%数值模拟%验证%包套%粉末%致密化
熱等靜壓%數值模擬%驗證%包套%粉末%緻密化
열등정압%수치모의%험증%포투%분말%치밀화
根据粉末塑性变形理论,采用MSC.Marc软件完成了316不锈钢粉末热等净压成形过程的有限元模拟.重点分析了热等静压成形过程中致密包套沿径向和轴向的形变过程及其内部松装粉末的致密化规律.为了验证模拟结果,完成了测试样件的实物实验.为了更精确的结果比较,在样件的不同位置上选取了测试点.对比分析模拟和试验对应点的研究结果表明,径向位移的模拟结果偏小,相关点误差达到-5.33%、-13.64%;而轴向位移的模拟结果偏大,相关点的误差达到了7.43%、3.14%和4.57%;两者变形体积的相互抵消致使致密度模拟误差约为4.23%~6.45%.研究结果还表明,对于简单的柱状形包套采用有限元模拟的方法,可以形象、准确描述包套的形变以及粉末的致密化过程,此方法可以为复杂结构包套的研究提供参考,从而实现热等静压过程的精确控形.
根據粉末塑性變形理論,採用MSC.Marc軟件完成瞭316不鏽鋼粉末熱等淨壓成形過程的有限元模擬.重點分析瞭熱等靜壓成形過程中緻密包套沿徑嚮和軸嚮的形變過程及其內部鬆裝粉末的緻密化規律.為瞭驗證模擬結果,完成瞭測試樣件的實物實驗.為瞭更精確的結果比較,在樣件的不同位置上選取瞭測試點.對比分析模擬和試驗對應點的研究結果錶明,徑嚮位移的模擬結果偏小,相關點誤差達到-5.33%、-13.64%;而軸嚮位移的模擬結果偏大,相關點的誤差達到瞭7.43%、3.14%和4.57%;兩者變形體積的相互牴消緻使緻密度模擬誤差約為4.23%~6.45%.研究結果還錶明,對于簡單的柱狀形包套採用有限元模擬的方法,可以形象、準確描述包套的形變以及粉末的緻密化過程,此方法可以為複雜結構包套的研究提供參攷,從而實現熱等靜壓過程的精確控形.
근거분말소성변형이론,채용MSC.Marc연건완성료316불수강분말열등정압성형과정적유한원모의.중점분석료열등정압성형과정중치밀포투연경향화축향적형변과정급기내부송장분말적치밀화규률.위료험증모의결과,완성료측시양건적실물실험.위료경정학적결과비교,재양건적불동위치상선취료측시점.대비분석모의화시험대응점적연구결과표명,경향위이적모의결과편소,상관점오차체도-5.33%、-13.64%;이축향위이적모의결과편대,상관점적오차체도료7.43%、3.14%화4.57%;량자변형체적적상호저소치사치밀도모의오차약위4.23%~6.45%.연구결과환표명,대우간단적주상형포투채용유한원모의적방법,가이형상、준학묘술포투적형변이급분말적치밀화과정,차방법가이위복잡결구포투적연구제공삼고,종이실현열등정압과정적정학공형.