过程工程学报
過程工程學報
과정공정학보
The Chinese Journal of Process Engineering
2011年
5期
806-811
,共6页
王超%胡建杭%王华%刘慧利
王超%鬍建杭%王華%劉慧利
왕초%호건항%왕화%류혜리
铜渣%煅烧%表征%催化%生物质%气化
銅渣%煅燒%錶徵%催化%生物質%氣化
동사%단소%표정%최화%생물질%기화
在氧气气氛下对铜渣进行煅烧,通过XRD,H2-TPR,,BET和SEM手段系统地分析了煅烧温度、时间及铜渣粒径对煅烧后铜渣表面形貌、晶体结构、元素Fe存在形态的影响,并通过自建实验台进行气化实验考察煅烧对铜渣催化生物质气化活性的影响.结果表明,煅烧使Fe从铁橄榄石中脱离出来以Fe3O4和Fe2O3的形式存在,随煅烧温度升高、时间延长、铜渣粒径变小,铜渣内Fe3O4峰先增强后变弱,Fe2O3峰不断增强.气化实验结果表明,预煅烧后铜渣催化生物质气化产气中H2量由19.61％增至21.35％,CO量由32.55％增至36.89％,由此推断Fe3O4和Fe2O3的形成是预煅烧铜渣催化活性提高的原因.
在氧氣氣氛下對銅渣進行煅燒,通過XRD,H2-TPR,,BET和SEM手段繫統地分析瞭煅燒溫度、時間及銅渣粒徑對煅燒後銅渣錶麵形貌、晶體結構、元素Fe存在形態的影響,併通過自建實驗檯進行氣化實驗攷察煅燒對銅渣催化生物質氣化活性的影響.結果錶明,煅燒使Fe從鐵橄欖石中脫離齣來以Fe3O4和Fe2O3的形式存在,隨煅燒溫度升高、時間延長、銅渣粒徑變小,銅渣內Fe3O4峰先增彊後變弱,Fe2O3峰不斷增彊.氣化實驗結果錶明,預煅燒後銅渣催化生物質氣化產氣中H2量由19.61％增至21.35％,CO量由32.55％增至36.89％,由此推斷Fe3O4和Fe2O3的形成是預煅燒銅渣催化活性提高的原因.
재양기기분하대동사진행단소,통과XRD,H2-TPR,,BET화SEM수단계통지분석료단소온도、시간급동사립경대단소후동사표면형모、정체결구、원소Fe존재형태적영향,병통과자건실험태진행기화실험고찰단소대동사최화생물질기화활성적영향.결과표명,단소사Fe종철감람석중탈리출래이Fe3O4화Fe2O3적형식존재,수단소온도승고、시간연장、동사립경변소,동사내Fe3O4봉선증강후변약,Fe2O3봉불단증강.기화실험결과표명,예단소후동사최화생물질기화산기중H2량유19.61％증지21.35％,CO량유32.55％증지36.89％,유차추단Fe3O4화Fe2O3적형성시예단소동사최화활성제고적원인.
