电焊机
電銲機
전한궤
ELECTRIC WELDING MACHINE
2010年
8期
21-27
,共7页
王海东%任伟%裴月梅%陈明
王海東%任偉%裴月梅%陳明
왕해동%임위%배월매%진명
核电站%主回路管道%窄间隙%焊接工艺评定
覈電站%主迴路管道%窄間隙%銲接工藝評定
핵전참%주회로관도%착간극%한접공예평정
压水堆核电站主回路管道是超低碳奥氏体不锈钢大厚壁管道,在高温、高辐射的坏境下服役,对焊接质量要求非常高.我国目前核电站主回路管道焊接采用宽坡口焊条电弧焊工艺,焊接一道焊口需要两名高级焊工焊接一个月,焊接周期长、效率低、劳动强度高.为了缩短焊接时间,提高焊接质量和效率,核工业工程研究设计有限公司通过引进先进的焊接设备,开展了一系列焊接工艺试验,确定了窄间隙坡口型式和与之配套的焊接工艺参数,并按照RCC-M标准进行了焊接工艺评定,评定结果全部符合标准要求.因此,压水堆核电站主回路管道采用窄间隙自动焊工艺是可行的,且具有显著优势.
壓水堆覈電站主迴路管道是超低碳奧氏體不鏽鋼大厚壁管道,在高溫、高輻射的壞境下服役,對銲接質量要求非常高.我國目前覈電站主迴路管道銲接採用寬坡口銲條電弧銲工藝,銲接一道銲口需要兩名高級銲工銲接一箇月,銲接週期長、效率低、勞動彊度高.為瞭縮短銲接時間,提高銲接質量和效率,覈工業工程研究設計有限公司通過引進先進的銲接設備,開展瞭一繫列銲接工藝試驗,確定瞭窄間隙坡口型式和與之配套的銲接工藝參數,併按照RCC-M標準進行瞭銲接工藝評定,評定結果全部符閤標準要求.因此,壓水堆覈電站主迴路管道採用窄間隙自動銲工藝是可行的,且具有顯著優勢.
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