金属制品
金屬製品
금속제품
STEEL WIRE PRODUCTS
2010年
2期
35-37
,共3页
SUS630不锈钢丝%热处理%拉拔断裂%细晶表面处理%退火工艺
SUS630不鏽鋼絲%熱處理%拉拔斷裂%細晶錶麵處理%退火工藝
SUS630불수강사%열처리%랍발단렬%세정표면처리%퇴화공예
对φ10.70 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb(SUS 630)马氏体沉淀硬化型不锈钢丝冷变形过程中易出现拉拔断裂、拉拔后自裂以及冷变形困难进行工艺分析和探讨,指出钢丝表面状态不佳是影响拉拔的主要原因.通过细晶表面处理技术,拉拔时选择道次压缩率8%～12%,使钢丝表面处于压应力状态;盘条热处理采用(1 040±10)℃保温1 h 加上 (630±10)℃保温4 h时效,中间去应力退火采用(640±10)℃保温2～4 h,成品前去应力退火采用(630±10)℃保温4 h时效,生产出的φ10.70 mm直条钢丝平均抗拉强度1 030 MPa,延伸率16.4 %,硬度HRC值为31,满足GB/T 1220-2007要求,用户使用反映良好.
對φ10.70 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb(SUS 630)馬氏體沉澱硬化型不鏽鋼絲冷變形過程中易齣現拉拔斷裂、拉拔後自裂以及冷變形睏難進行工藝分析和探討,指齣鋼絲錶麵狀態不佳是影響拉拔的主要原因.通過細晶錶麵處理技術,拉拔時選擇道次壓縮率8%～12%,使鋼絲錶麵處于壓應力狀態;盤條熱處理採用(1 040±10)℃保溫1 h 加上 (630±10)℃保溫4 h時效,中間去應力退火採用(640±10)℃保溫2～4 h,成品前去應力退火採用(630±10)℃保溫4 h時效,生產齣的φ10.70 mm直條鋼絲平均抗拉彊度1 030 MPa,延伸率16.4 %,硬度HRC值為31,滿足GB/T 1220-2007要求,用戶使用反映良好.
대φ10.70 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb(SUS 630)마씨체침정경화형불수강사랭변형과정중역출현랍발단렬、랍발후자렬이급랭변형곤난진행공예분석화탐토,지출강사표면상태불가시영향랍발적주요원인.통과세정표면처리기술,랍발시선택도차압축솔8%～12%,사강사표면처우압응력상태;반조열처리채용(1 040±10)℃보온1 h 가상 (630±10)℃보온4 h시효,중간거응력퇴화채용(640±10)℃보온2～4 h,성품전거응력퇴화채용(630±10)℃보온4 h시효,생산출적φ10.70 mm직조강사평균항랍강도1 030 MPa,연신솔16.4 %,경도HRC치위31,만족GB/T 1220-2007요구,용호사용반영량호.
