材料导报
材料導報
재료도보
MATERIALS REVIEW
2009年
1期
59-62
,共4页
焦少阳%董建新%张麦仓%郑磊
焦少暘%董建新%張麥倉%鄭磊
초소양%동건신%장맥창%정뢰
双金属%热轧复合%机械结合%冶金结合
雙金屬%熱軋複閤%機械結閤%冶金結閤
쌍금속%열알복합%궤계결합%야금결합
在综合了不同材料热轧复合的实验基础上,分析了双金属热轧复合过程中不同工艺条件对结合质量的影响.结果表明:轧制前清除材料表面的覆盖膜有助于轧制过程中形成结合点;轧制过程中适当的轧制温度和轧制压下量能大量消除轧制过程中在金属表面形成的氧化膜,从而使组元材料能形成机械结合;在热烧结过程中,原子通过界面扩散可以消除轧制过程中由于界面微观不平整形成的空洞,同时通过原子间的相互作用使组元材料间形成冶金结合.依据固相结合理论分析得出,双金属热轧复合的界面结合过程包括:金属间物理接触形成机械结合阶段,原子通过化学作用形成化学键及通过界面扩散消除空洞的冶金结合阶段,以及互扩散阶段.
在綜閤瞭不同材料熱軋複閤的實驗基礎上,分析瞭雙金屬熱軋複閤過程中不同工藝條件對結閤質量的影響.結果錶明:軋製前清除材料錶麵的覆蓋膜有助于軋製過程中形成結閤點;軋製過程中適噹的軋製溫度和軋製壓下量能大量消除軋製過程中在金屬錶麵形成的氧化膜,從而使組元材料能形成機械結閤;在熱燒結過程中,原子通過界麵擴散可以消除軋製過程中由于界麵微觀不平整形成的空洞,同時通過原子間的相互作用使組元材料間形成冶金結閤.依據固相結閤理論分析得齣,雙金屬熱軋複閤的界麵結閤過程包括:金屬間物理接觸形成機械結閤階段,原子通過化學作用形成化學鍵及通過界麵擴散消除空洞的冶金結閤階段,以及互擴散階段.
재종합료불동재료열알복합적실험기출상,분석료쌍금속열알복합과정중불동공예조건대결합질량적영향.결과표명:알제전청제재료표면적복개막유조우알제과정중형성결합점;알제과정중괄당적알제온도화알제압하량능대량소제알제과정중재금속표면형성적양화막,종이사조원재료능형성궤계결합;재열소결과정중,원자통과계면확산가이소제알제과정중유우계면미관불평정형성적공동,동시통과원자간적상호작용사조원재료간형성야금결합.의거고상결합이론분석득출,쌍금속열알복합적계면결합과정포괄:금속간물리접촉형성궤계결합계단,원자통과화학작용형성화학건급통과계면확산소제공동적야금결합계단,이급호확산계단.
