现代化工
現代化工
현대화공
MODERN CHEMICAL INDUSTRY
2012年
2期
56-58,60
,共4页
铬渣%氧化%铬浸出量
鉻渣%氧化%鉻浸齣量
락사%양화%락침출량
采用碱性条件下氧化处理铬渣的方法研究了氧化剂种类及各工艺条件对铬渣中铬浸出量的影响.结果表明,NaOH加入量为0.12g,氧化剂NaClO3的加入量达0.2g或Na2 C2 O6加入量为0.2g时,在80℃水浴条件下反应120 min后,Cr(Ⅵ)与总铬的浸出量最高.延长反应时间和提高水热反应温度,有利于提高铬渣中铬的浸出量,但温度过高会导致铬渣中Cr(Ⅵ)及总铬的浸出量下降.
採用堿性條件下氧化處理鉻渣的方法研究瞭氧化劑種類及各工藝條件對鉻渣中鉻浸齣量的影響.結果錶明,NaOH加入量為0.12g,氧化劑NaClO3的加入量達0.2g或Na2 C2 O6加入量為0.2g時,在80℃水浴條件下反應120 min後,Cr(Ⅵ)與總鉻的浸齣量最高.延長反應時間和提高水熱反應溫度,有利于提高鉻渣中鉻的浸齣量,但溫度過高會導緻鉻渣中Cr(Ⅵ)及總鉻的浸齣量下降.
채용감성조건하양화처리락사적방법연구료양화제충류급각공예조건대락사중락침출량적영향.결과표명,NaOH가입량위0.12g,양화제NaClO3적가입량체0.2g혹Na2 C2 O6가입량위0.2g시,재80℃수욕조건하반응120 min후,Cr(Ⅵ)여총락적침출량최고.연장반응시간화제고수열반응온도,유리우제고락사중락적침출량,단온도과고회도치락사중Cr(Ⅵ)급총락적침출량하강.
