特殊钢
特殊鋼
특수강
SPECIAL STEEL
2012年
4期
18-21
,共4页
尹元德%李胜祗%康永林%王鹏展%王向东%李国涛
尹元德%李勝祗%康永林%王鵬展%王嚮東%李國濤
윤원덕%리성지%강영림%왕붕전%왕향동%리국도
无缝钢管%大口径厚壁管%二辊斜轧延伸%内表裂纹%数值模拟
無縫鋼管%大口徑厚壁管%二輥斜軋延伸%內錶裂紋%數值模擬
무봉강관%대구경후벽관%이곤사알연신%내표렬문%수치모의
借助于商用有限元软件MSC.SuperForm,对Φ485 mm×73 mm大口径厚壁9Cr-1Mo钢管二辊斜轧延伸过程进行了3D热力耦合模拟；采用Oyane韧性断裂准则分析了轧件损伤场及钢管内表裂纹的倾向性,发现钢管内表邻近芯棒接触区存在破裂高危带.研究了轧辊入口锥角对轧件损伤场的影响,结果表明,轧辊入口锥角由3.0°增至5.0°时,轧件最大损伤特征由0.5207降至0.3544,发生内表裂纹的倾向性降低.
藉助于商用有限元軟件MSC.SuperForm,對Φ485 mm×73 mm大口徑厚壁9Cr-1Mo鋼管二輥斜軋延伸過程進行瞭3D熱力耦閤模擬；採用Oyane韌性斷裂準則分析瞭軋件損傷場及鋼管內錶裂紋的傾嚮性,髮現鋼管內錶鄰近芯棒接觸區存在破裂高危帶.研究瞭軋輥入口錐角對軋件損傷場的影響,結果錶明,軋輥入口錐角由3.0°增至5.0°時,軋件最大損傷特徵由0.5207降至0.3544,髮生內錶裂紋的傾嚮性降低.
차조우상용유한원연건MSC.SuperForm,대Φ485 mm×73 mm대구경후벽9Cr-1Mo강관이곤사알연신과정진행료3D열력우합모의；채용Oyane인성단렬준칙분석료알건손상장급강관내표렬문적경향성,발현강관내표린근심봉접촉구존재파렬고위대.연구료알곤입구추각대알건손상장적영향,결과표명,알곤입구추각유3.0°증지5.0°시,알건최대손상특정유0.5207강지0.3544,발생내표렬문적경향성강저.
