宇航材料工艺
宇航材料工藝
우항재료공예
AEROSPACE MATERIALS & TECHNOLOGY
2009年
3期
45-48,52
,共5页
梁赤勇%堵永国%张为军%郑晓慧%芦玉峰
樑赤勇%堵永國%張為軍%鄭曉慧%蘆玉峰
량적용%도영국%장위군%정효혜%호옥봉
Cf/SiC复合材料%熔盐反应%锆%金属化%钎焊
Cf/SiC複閤材料%鎔鹽反應%鋯%金屬化%釬銲
Cf/SiC복합재료%용염반응%고%금속화%천한
利用熔盐反应法在Cf/SiC复合材料表面锆金属化的基础上,用TiCuZrNi非晶钎焊箔实现Cf/SiC复合材料与Nb合金钎焊连接.研究发现Cf/SiC复合材料表面Zr金属化层主要的物相为Zr、Zr3O、ZrC和Zr2Si;钎料对Zr金属化层的润湿性良好,钎料中活性元素Ti向Cf/SiC复合材料一侧明显扩散并发生化学反应,实现了钎料与Cf/SiC复合材料的良好键合,并且可以深入Cf/SiC复合材料孔隙形成"钉扎"效应;接头剪切强度达124 MPa,750℃热冲击5次后剪切强度达70 MPa;断裂部分发生在Cf/SiC复合材料与钎料界面处,部分位于Cf/SiC复合材料近缝区.
利用鎔鹽反應法在Cf/SiC複閤材料錶麵鋯金屬化的基礎上,用TiCuZrNi非晶釬銲箔實現Cf/SiC複閤材料與Nb閤金釬銲連接.研究髮現Cf/SiC複閤材料錶麵Zr金屬化層主要的物相為Zr、Zr3O、ZrC和Zr2Si;釬料對Zr金屬化層的潤濕性良好,釬料中活性元素Ti嚮Cf/SiC複閤材料一側明顯擴散併髮生化學反應,實現瞭釬料與Cf/SiC複閤材料的良好鍵閤,併且可以深入Cf/SiC複閤材料孔隙形成"釘扎"效應;接頭剪切彊度達124 MPa,750℃熱遲擊5次後剪切彊度達70 MPa;斷裂部分髮生在Cf/SiC複閤材料與釬料界麵處,部分位于Cf/SiC複閤材料近縫區.
이용용염반응법재Cf/SiC복합재료표면고금속화적기출상,용TiCuZrNi비정천한박실현Cf/SiC복합재료여Nb합금천한련접.연구발현Cf/SiC복합재료표면Zr금속화층주요적물상위Zr、Zr3O、ZrC화Zr2Si;천료대Zr금속화층적윤습성량호,천료중활성원소Ti향Cf/SiC복합재료일측명현확산병발생화학반응,실현료천료여Cf/SiC복합재료적량호건합,병차가이심입Cf/SiC복합재료공극형성"정찰"효응;접두전절강도체124 MPa,750℃열충격5차후전절강도체70 MPa;단렬부분발생재Cf/SiC복합재료여천료계면처,부분위우Cf/SiC복합재료근봉구.
