CAJ | 학술논문

在前期材料实验的基础上对TC4钛合金负角度零件超塑成形过程进行仿真,获得压力-时间曲线和壁厚分布,并根据仿真结果中接触摩擦力分布情况,预测了模具磨损.对仿真获得的压力-时间曲线进行修正,并将修正后曲线作为实际加载曲线进行超塑成形实验,获得负角度零件.比较了零件型腔底端壁厚的实际结果与仿真结果,同时,研究了成形零件的负角度壁壁厚分布、显微组织、力学性能.结果表明:取件温度为300℃时,零件外形及表面质量较好；实际零件型腔底端壁厚分布与仿真结果趋势相同,两者最大误差为4.4％；零件最小壁厚在负角度过渡圆角处,其值为0.66 mm,最大减薄率为67％；负角度壁壁厚标准差为0.186 mm,说明此部位壁厚分布比较均匀；成形后材料的晶粒尺寸长大明显,而室温屈服强度、抗拉强度、延伸率从原始材料的951,1045 MPa,13.9％下降至853,955 MPa,10.8％,说明经过超塑成形后,材料由于晶粒长大而导致力学性能下降.
재전기재료실험적기출상대TC4태합금부각도령건초소성형과정진행방진,획득압력-시간곡선화벽후분포,병근거방진결과중접촉마찰력분포정황,예측료모구마손.대방진획득적압력-시간곡선진행수정,병장수정후곡선작위실제가재곡선진행초소성형실험,획득부각도령건.비교료령건형강저단벽후적실제결과여방진결과,동시,연구료성형령건적부각도벽벽후분포、현미조직、역학성능.결과표명:취건온도위300℃시,령건외형급표면질량교호；실제령건형강저단벽후분포여방진결과추세상동,량자최대오차위4.4％；령건최소벽후재부각도과도원각처,기치위0.66 mm,최대감박솔위67％；부각도벽벽후표준차위0.186 mm,설명차부위벽후분포비교균균；성형후재료적정립척촌장대명현,이실온굴복강도、항랍강도、연신솔종원시재료적951,1045 MPa,13.9％하강지853,955 MPa,10.8％,설명경과초소성형후,재료유우정립장대이도치역학성능하강.