特种铸造及有色合金
特種鑄造及有色閤金
특충주조급유색합금
SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS
2008年
4期
268-271
,共4页
蔡刚毅%吕广庶%马壮%王星
蔡剛毅%呂廣庶%馬壯%王星
채강의%려엄서%마장%왕성
前处理工艺%Al-Zn-Mg-Cu系铝合金%ECAP%晶粒细化
前處理工藝%Al-Zn-Mg-Cu繫鋁閤金%ECAP%晶粒細化
전처리공예%Al-Zn-Mg-Cu계려합금%ECAP%정립세화
研究了退火、固溶、双级时效以及回归(RRA)热处理4种前处理工艺对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金多道次等径通道挤压(ECAP)变形过程的影响.试验结果表明,退火态试样在常温下只能进行2道次ECAP变形,而其余3种状态常温下经1次ECAP变形后便发生严重的开裂现象.退火处理后的试样采用523 K温度加热可进行多次ECAP变形,挤压后晶粒明显细化且逐渐向等轴状演化.8道次之后晶粒细化趋于缓和,10道次后等效真应变达到了6.2,晶粒为O.8 μm左右的等轴状.随着挤压道次的增加,试样显微硬度不断增大,且存在定量关系.
研究瞭退火、固溶、雙級時效以及迴歸(RRA)熱處理4種前處理工藝對Al-Zn-Mg-Cu繫鋁閤金多道次等徑通道擠壓(ECAP)變形過程的影響.試驗結果錶明,退火態試樣在常溫下隻能進行2道次ECAP變形,而其餘3種狀態常溫下經1次ECAP變形後便髮生嚴重的開裂現象.退火處理後的試樣採用523 K溫度加熱可進行多次ECAP變形,擠壓後晶粒明顯細化且逐漸嚮等軸狀縯化.8道次之後晶粒細化趨于緩和,10道次後等效真應變達到瞭6.2,晶粒為O.8 μm左右的等軸狀.隨著擠壓道次的增加,試樣顯微硬度不斷增大,且存在定量關繫.
연구료퇴화、고용、쌍급시효이급회귀(RRA)열처리4충전처리공예대Al-Zn-Mg-Cu계려합금다도차등경통도제압(ECAP)변형과정적영향.시험결과표명,퇴화태시양재상온하지능진행2도차ECAP변형,이기여3충상태상온하경1차ECAP변형후편발생엄중적개렬현상.퇴화처리후적시양채용523 K온도가열가진행다차ECAP변형,제압후정립명현세화차축점향등축상연화.8도차지후정립세화추우완화,10도차후등효진응변체도료6.2,정립위O.8 μm좌우적등축상.수착제압도차적증가,시양현미경도불단증대,차존재정량관계.
