热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2004年
4期
25-27
,共3页
韩飞%林高用%彭小敏%余均武%彭大暑
韓飛%林高用%彭小敏%餘均武%彭大暑
한비%림고용%팽소민%여균무%팽대서
奥氏体不锈钢%加工硬化%退火软化%再结晶%快冷
奧氏體不鏽鋼%加工硬化%退火軟化%再結晶%快冷
오씨체불수강%가공경화%퇴화연화%재결정%쾌랭
采用单向拉伸实验研究了SUS304-2B不锈钢薄板的加工硬化规律;采用退火实验研究了该合金硬化后的退火软化规律和机理,确定了其最佳的退火工艺参数.实验表明,冷加工后该合金强度明显增加,塑性降低;并且随着形变量的增加,组织中形变孪晶数目增多,加工硬化的程度增加;对不同加工硬化程度的试样,在低温 (100～490℃) 下退火35 min(空冷)后再拉伸,其力学性能基本不变,退火软化效果不明显;在高温 (900～1050℃)下退火3～10 min(快冷),该合金组织发生完全再结晶,且晶粒大小较均匀,退火软化效果明显.由此确定,SUS304-2B不锈钢最佳退火工艺为:在1020～1150℃下退火3 min(快冷).
採用單嚮拉伸實驗研究瞭SUS304-2B不鏽鋼薄闆的加工硬化規律;採用退火實驗研究瞭該閤金硬化後的退火軟化規律和機理,確定瞭其最佳的退火工藝參數.實驗錶明,冷加工後該閤金彊度明顯增加,塑性降低;併且隨著形變量的增加,組織中形變孿晶數目增多,加工硬化的程度增加;對不同加工硬化程度的試樣,在低溫 (100～490℃) 下退火35 min(空冷)後再拉伸,其力學性能基本不變,退火軟化效果不明顯;在高溫 (900～1050℃)下退火3～10 min(快冷),該閤金組織髮生完全再結晶,且晶粒大小較均勻,退火軟化效果明顯.由此確定,SUS304-2B不鏽鋼最佳退火工藝為:在1020～1150℃下退火3 min(快冷).
채용단향랍신실험연구료SUS304-2B불수강박판적가공경화규률;채용퇴화실험연구료해합금경화후적퇴화연화규률화궤리,학정료기최가적퇴화공예삼수.실험표명,랭가공후해합금강도명현증가,소성강저;병차수착형변량적증가,조직중형변련정수목증다,가공경화적정도증가;대불동가공경화정도적시양,재저온 (100～490℃) 하퇴화35 min(공랭)후재랍신,기역학성능기본불변,퇴화연화효과불명현;재고온 (900～1050℃)하퇴화3～10 min(쾌랭),해합금조직발생완전재결정,차정립대소교균균,퇴화연화효과명현.유차학정,SUS304-2B불수강최가퇴화공예위:재1020～1150℃하퇴화3 min(쾌랭).
