钢管
鋼管
강관
STEEL PIPE
2007年
1期
21-25
,共5页
朱伏先%赵乾%王纯亮%张鸿绪%金镛
硃伏先%趙乾%王純亮%張鴻緒%金鏞
주복선%조건%왕순량%장홍서%금용
20钢无缝矩形管%原料管%冷弯成型%角部裂纹%预处理%工艺试验
20鋼無縫矩形管%原料管%冷彎成型%角部裂紋%預處理%工藝試驗
20강무봉구형관%원료관%랭만성형%각부렬문%예처리%공예시험
对两批20钢无缝矩形管冷弯成型时角部出现裂纹的现象进行了组织观察分析,认为原料管热轧工艺不当而形成的魏氏组织是裂纹形成的主要原因.提出了冷弯成型前对原料管进行预处理的工艺方案:研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对原料管组织和力学性能的影响规律;确定了20钢原料管的常规正火工艺:加热温度(890±10)℃,保温6 min后散置空冷.本常规正火工艺可完全消除20钢原料管的魏氏组织,使其屈服强度和抗拉强度的匹配更加合理,屈强比σs/σb≤0.78,延伸率δ5≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出现冷弯开裂现象.
對兩批20鋼無縫矩形管冷彎成型時角部齣現裂紋的現象進行瞭組織觀察分析,認為原料管熱軋工藝不噹而形成的魏氏組織是裂紋形成的主要原因.提齣瞭冷彎成型前對原料管進行預處理的工藝方案:研究分析瞭正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律;確定瞭20鋼原料管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6 min後散置空冷.本常規正火工藝可完全消除20鋼原料管的魏氏組織,使其屈服彊度和抗拉彊度的匹配更加閤理,屈彊比σs/σb≤0.78,延伸率δ5≥30%,冷成型性能大幅度提高併避免齣現冷彎開裂現象.
대량비20강무봉구형관랭만성형시각부출현렬문적현상진행료조직관찰분석,인위원료관열알공예불당이형성적위씨조직시렬문형성적주요원인.제출료랭만성형전대원료관진행예처리적공예방안:연구분석료정화온도、보온시간화냉각방식대원료관조직화역학성능적영향규률;학정료20강원료관적상규정화공예:가열온도(890±10)℃,보온6 min후산치공랭.본상규정화공예가완전소제20강원료관적위씨조직,사기굴복강도화항랍강도적필배경가합리,굴강비σs/σb≤0.78,연신솔δ5≥30%,랭성형성능대폭도제고병피면출현랭만개렬현상.
