CAJ | 학술논문

温压工艺是一种能以较低成本制备高密度铁基粉末冶金零部件的新技术,但该技术在工业化应用中,需要昂贵的设备投入及改造费用,限制了其大规模应用.论文作者利用具有优异室温润滑性能的润滑剂,以经过退火和未退火处理的雾化铁粉配制的、材质为Fe-2Ni-1.5Cu-0.5C的2种混合粉末为原料,研究制备高密度粉末冶金材料的常规压制和温模压制工艺.结果显示,粉末中较理想的润滑剂含量范围为0.1%～0.3%(质量分数),此时,润滑剂含量对压制效果影响不明显.在压制压力为763 MPa、模具温度为100℃的条件下,含0.1%润滑剂的2种粉末压坯密度分别达到7.50 g/cm3和7.43 g/cm3,对应的脱模压力为34 MPa和42 MPa,与传统温压效果相接近,而采用传统的室温压制也可以获得7.36 g/cm3的压坯密度.
온압공예시일충능이교저성본제비고밀도철기분말야금령부건적신기술,단해기술재공업화응용중,수요앙귀적설비투입급개조비용,한제료기대규모응용.논문작자이용구유우이실온윤활성능적윤활제,이경과퇴화화미퇴화처리적무화철분배제적、재질위Fe-2Ni-1.5Cu-0.5C적2충혼합분말위원료,연구제비고밀도분말야금재료적상규압제화온모압제공예.결과현시,분말중교이상적윤활제함량범위위0.1%～0.3%(질량분수),차시,윤활제함량대압제효과영향불명현.재압제압력위763 MPa、모구온도위100℃적조건하,함0.1%윤활제적2충분말압배밀도분별체도7.50 g/cm3화7.43 g/cm3,대응적탈모압력위34 MPa화42 MPa,여전통온압효과상접근,이채용전통적실온압제야가이획득7.36 g/cm3적압배밀도.