轻金属
輕金屬
경금속
LIGHT METALS
2010年
6期
39-42
,共4页
朱世发%罗英涛%许建华%陈开斌%郭瑞敏%杨宏杰
硃世髮%囉英濤%許建華%陳開斌%郭瑞敏%楊宏傑
주세발%라영도%허건화%진개빈%곽서민%양굉걸
阳极%焙烧%优化%实践%能耗
暘極%焙燒%優化%實踐%能耗
양겁%배소%우화%실천%능모
焙烧是炭阳极生产重要工序之一,制定适宜焙烧曲线、控制均衡火道温度、提高最终焙烧温度将直接影响炭阳极的质量和焙烧能耗.本文主要论述了通过优化焙烧工艺制度来提高阳极质量,降低焙烧能耗.国内某厂通过采用216小时焙烧曲线、自动调整负压及燃气供入量使火道温度均衡、提高焙烧最终温度至1200℃的焙烧工艺制度,炭阳极质量明显提高,体积密度、抗压强度和二氧化碳反应残余率分别由先前的1.53g/cm3、46.9MPa和73.3%提高到1.56g/cm3、53.9MPa和85.5%;电阻率由先前的59μΩm降低到53μΩm;阳极外观合格率由98%提高到99.63%;焙烧能耗由4.36GJ/t-C降低到3.05GJ/t-C.
焙燒是炭暘極生產重要工序之一,製定適宜焙燒麯線、控製均衡火道溫度、提高最終焙燒溫度將直接影響炭暘極的質量和焙燒能耗.本文主要論述瞭通過優化焙燒工藝製度來提高暘極質量,降低焙燒能耗.國內某廠通過採用216小時焙燒麯線、自動調整負壓及燃氣供入量使火道溫度均衡、提高焙燒最終溫度至1200℃的焙燒工藝製度,炭暘極質量明顯提高,體積密度、抗壓彊度和二氧化碳反應殘餘率分彆由先前的1.53g/cm3、46.9MPa和73.3%提高到1.56g/cm3、53.9MPa和85.5%;電阻率由先前的59μΩm降低到53μΩm;暘極外觀閤格率由98%提高到99.63%;焙燒能耗由4.36GJ/t-C降低到3.05GJ/t-C.
배소시탄양겁생산중요공서지일,제정괄의배소곡선、공제균형화도온도、제고최종배소온도장직접영향탄양겁적질량화배소능모.본문주요논술료통과우화배소공예제도래제고양겁질량,강저배소능모.국내모엄통과채용216소시배소곡선、자동조정부압급연기공입량사화도온도균형、제고배소최종온도지1200℃적배소공예제도,탄양겁질량명현제고,체적밀도、항압강도화이양화탄반응잔여솔분별유선전적1.53g/cm3、46.9MPa화73.3%제고도1.56g/cm3、53.9MPa화85.5%;전조솔유선전적59μΩm강저도53μΩm;양겁외관합격솔유98%제고도99.63%;배소능모유4.36GJ/t-C강저도3.05GJ/t-C.
