纳米技术与精密工程
納米技術與精密工程
납미기술여정밀공정
NANOTECHNOLOGY AND PRECISION ENGINEERING
2009年
5期
451-458
,共8页
王晋生%巩亚东%GABRIEL Abba%史家顺%蔡光起
王晉生%鞏亞東%GABRIEL Abba%史傢順%蔡光起
왕진생%공아동%GABRIEL Abba%사가순%채광기
微铣削%刀刃轨迹%回转误差%单刃切削
微鐉削%刀刃軌跡%迴轉誤差%單刃切削
미선삭%도인궤적%회전오차%단인절삭
微铣削是一种柔性很强的微加工方法,可对多种材料进行微器件的加工.但由于微铣刀具有独特的几何特征,微铣削时的刀刃轨迹与传统意义上的铣削刀刃轨迹有明显区别.针对2刃微铣刀,开发了一个考虑刀具回转误差和转子振动效应的刀刃轨迹预测模型,并分析了其对加工过程的影响.同时提出了一种基于刀柄测量结果,计算刀尖回转误差和刀具装夹不平衡量的方法.将这两个结果输入刀刃轨迹模型后,可以准确地预测刀尖中心和两个刀刃的轨迹,并以此来计算即时切屑厚度、切削力、铣槽宽度(加工误差)和表面质量.实验结果很好地验证了模型的预测.分析结果表明,在微铣削过程中,单刃切削经常发生;刀刃角和进给角这两个模型参数对加工误差和刀具磨损非常重要,刀刃角的最优值为±90°,进给角可根据加工要求进行选择.
微鐉削是一種柔性很彊的微加工方法,可對多種材料進行微器件的加工.但由于微鐉刀具有獨特的幾何特徵,微鐉削時的刀刃軌跡與傳統意義上的鐉削刀刃軌跡有明顯區彆.針對2刃微鐉刀,開髮瞭一箇攷慮刀具迴轉誤差和轉子振動效應的刀刃軌跡預測模型,併分析瞭其對加工過程的影響.同時提齣瞭一種基于刀柄測量結果,計算刀尖迴轉誤差和刀具裝夾不平衡量的方法.將這兩箇結果輸入刀刃軌跡模型後,可以準確地預測刀尖中心和兩箇刀刃的軌跡,併以此來計算即時切屑厚度、切削力、鐉槽寬度(加工誤差)和錶麵質量.實驗結果很好地驗證瞭模型的預測.分析結果錶明,在微鐉削過程中,單刃切削經常髮生;刀刃角和進給角這兩箇模型參數對加工誤差和刀具磨損非常重要,刀刃角的最優值為±90°,進給角可根據加工要求進行選擇.
미선삭시일충유성흔강적미가공방법,가대다충재료진행미기건적가공.단유우미선도구유독특적궤하특정,미선삭시적도인궤적여전통의의상적선삭도인궤적유명현구별.침대2인미선도,개발료일개고필도구회전오차화전자진동효응적도인궤적예측모형,병분석료기대가공과정적영향.동시제출료일충기우도병측량결과,계산도첨회전오차화도구장협불평형량적방법.장저량개결과수입도인궤적모형후,가이준학지예측도첨중심화량개도인적궤적,병이차래계산즉시절설후도、절삭력、선조관도(가공오차)화표면질량.실험결과흔호지험증료모형적예측.분석결과표명,재미선삭과정중,단인절삭경상발생;도인각화진급각저량개모형삼수대가공오차화도구마손비상중요,도인각적최우치위±90°,진급각가근거가공요구진행선택.
