热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2010年
19期
97-101
,共5页
周杰%朱若岭%徐戊矫%杜绍贵
週傑%硃若嶺%徐戊矯%杜紹貴
주걸%주약령%서무교%두소귀
大型曲轴%有限元法%正交实验法%成形载荷分析%BP神经网络
大型麯軸%有限元法%正交實驗法%成形載荷分析%BP神經網絡
대형곡축%유한원법%정교실험법%성형재하분석%BP신경망락
采用DEFORM-3D软件对新开发的大型全纤维曲轴TR镦锻过程进行数值仿真,得到该曲轴单拐的成形载荷.针对该型号曲轴单拐的成形载荷过大,导致设备过载的现象,利用正交实验法讨论了对锻件成形载荷有重大影响的三个关键工艺参数:模具与锻件的摩擦因子μ、弯曲速度v和锻件的始锻温度T,得到了其对锻件成形载荷的影响规律.利用BP神经网络建立锻件最大成形载荷的计算模型,该模型比原来的有限元计算时间更短,提高了优化过程的效率.利用BP神经网络构建了主要影响因素对锻件最大成形载荷的响应面,并得到使成形载荷最优的设计参数范围.研究发现,μ和T的取值区间分别在0.2～0.4和1180～1200℃时,既能保证锻件顺利成形,又能降低成形载荷、保护设备.
採用DEFORM-3D軟件對新開髮的大型全纖維麯軸TR鐓鍛過程進行數值倣真,得到該麯軸單枴的成形載荷.針對該型號麯軸單枴的成形載荷過大,導緻設備過載的現象,利用正交實驗法討論瞭對鍛件成形載荷有重大影響的三箇關鍵工藝參數:模具與鍛件的摩抆因子μ、彎麯速度v和鍛件的始鍛溫度T,得到瞭其對鍛件成形載荷的影響規律.利用BP神經網絡建立鍛件最大成形載荷的計算模型,該模型比原來的有限元計算時間更短,提高瞭優化過程的效率.利用BP神經網絡構建瞭主要影響因素對鍛件最大成形載荷的響應麵,併得到使成形載荷最優的設計參數範圍.研究髮現,μ和T的取值區間分彆在0.2～0.4和1180～1200℃時,既能保證鍛件順利成形,又能降低成形載荷、保護設備.
채용DEFORM-3D연건대신개발적대형전섬유곡축TR대단과정진행수치방진,득도해곡축단괴적성형재하.침대해형호곡축단괴적성형재하과대,도치설비과재적현상,이용정교실험법토론료대단건성형재하유중대영향적삼개관건공예삼수:모구여단건적마찰인자μ、만곡속도v화단건적시단온도T,득도료기대단건성형재하적영향규률.이용BP신경망락건립단건최대성형재하적계산모형,해모형비원래적유한원계산시간경단,제고료우화과정적효솔.이용BP신경망락구건료주요영향인소대단건최대성형재하적향응면,병득도사성형재하최우적설계삼수범위.연구발현,μ화T적취치구간분별재0.2～0.4화1180～1200℃시,기능보증단건순리성형,우능강저성형재하、보호설비.
