稀有金属
稀有金屬
희유금속
CHINESE JOURNAL OF RARE METALS
2008年
2期
151-155
,共5页
于福文%吴玉程%陈勇%邓景泉%陈俊凌
于福文%吳玉程%陳勇%鄧景泉%陳俊凌
우복문%오옥정%진용%산경천%진준릉
高能球磨%热压%W-TiC%致密度%力学性能
高能毬磨%熱壓%W-TiC%緻密度%力學性能
고능구마%열압%W-TiC%치밀도%역학성능
采用高能球磨手段制备了W-10%TiC(质量分数, 下同)纳米复合粉体, 并采用热压方法烧结成致密块体, 研究了高能球磨、烧结温度、烧结时间及烧结压力对复合材料致密度和力学性能的影响. 结果表明: 高能球磨后, 复合粉体的颗粒形状近似球形, 粒径均匀, 平均粒径为100 nm, 并且纳米复合粉体的烧结温度大大降低, 其原因是粉体的颗粒细小、扩散系数高、表面能高等性质及球磨过程中少量Fe, Ni杂质的引入. 对所制备纳米粉体而言, 较合适的烧结工艺为: 1700 ℃, 30 Mpa压力下烧结60 min, 在此工艺条件下制备的复合材料的致密度达到98.4%, 抗弯强度和断裂韧性分别达到: 681 Mpa, 6.24 Mpa·m1/2.
採用高能毬磨手段製備瞭W-10%TiC(質量分數, 下同)納米複閤粉體, 併採用熱壓方法燒結成緻密塊體, 研究瞭高能毬磨、燒結溫度、燒結時間及燒結壓力對複閤材料緻密度和力學性能的影響. 結果錶明: 高能毬磨後, 複閤粉體的顆粒形狀近似毬形, 粒徑均勻, 平均粒徑為100 nm, 併且納米複閤粉體的燒結溫度大大降低, 其原因是粉體的顆粒細小、擴散繫數高、錶麵能高等性質及毬磨過程中少量Fe, Ni雜質的引入. 對所製備納米粉體而言, 較閤適的燒結工藝為: 1700 ℃, 30 Mpa壓力下燒結60 min, 在此工藝條件下製備的複閤材料的緻密度達到98.4%, 抗彎彊度和斷裂韌性分彆達到: 681 Mpa, 6.24 Mpa·m1/2.
채용고능구마수단제비료W-10%TiC(질량분수, 하동)납미복합분체, 병채용열압방법소결성치밀괴체, 연구료고능구마、소결온도、소결시간급소결압력대복합재료치밀도화역학성능적영향. 결과표명: 고능구마후, 복합분체적과립형상근사구형, 립경균균, 평균립경위100 nm, 병차납미복합분체적소결온도대대강저, 기원인시분체적과립세소、확산계수고、표면능고등성질급구마과정중소량Fe, Ni잡질적인입. 대소제비납미분체이언, 교합괄적소결공예위: 1700 ℃, 30 Mpa압력하소결60 min, 재차공예조건하제비적복합재료적치밀도체도98.4%, 항만강도화단렬인성분별체도: 681 Mpa, 6.24 Mpa·m1/2.
