摩擦学学报
摩抆學學報
마찰학학보
TRIBOLOGY
2006年
4期
382-386
,共5页
王树奇%崔向红%陈康敏%姜启川%洪扁
王樹奇%崔嚮紅%陳康敏%薑啟川%洪扁
왕수기%최향홍%진강민%강계천%홍편
铸钢%热锻模具%高温磨损性能%合金成分设计
鑄鋼%熱鍛模具%高溫磨損性能%閤金成分設計
주강%열단모구%고온마손성능%합금성분설계
探讨了精铸热锻模具钢合金化设计的依据和合金成分设计较佳的参数范围,开发出高耐磨精铸热锻模具钢,采用MG-2000型销-盘式高温摩擦磨损试验机在干摩擦、400℃条件下,研究了精铸热锻模具钢的高温磨损性能.结果表明:合金成分设计参数应控制为V/C在3.00～3.60之间,C余在0.10～0.25之间,Cr/Cr+Mo在0.68～0.85之间,Cr/C余＞16.60,Mo/C余＞16.00;所研制的精铸热锻模具钢的淬火组织为马贝复相组织,回火后碳化物以弥散析出的V4C3为主,含有少量Cr和Mo的碳化物,Cr、Mo主要固溶于α-Fe中,以保证精铸热锻模具钢的热强性和热稳定性;精铸模具钢具有较好的高温耐磨性,磨损率明显低于H13钢.其磨损机制为氧化磨损,即在精铸热锻模具钢的高温磨损表面形成Fe3O4和Fe2O3.
探討瞭精鑄熱鍛模具鋼閤金化設計的依據和閤金成分設計較佳的參數範圍,開髮齣高耐磨精鑄熱鍛模具鋼,採用MG-2000型銷-盤式高溫摩抆磨損試驗機在榦摩抆、400℃條件下,研究瞭精鑄熱鍛模具鋼的高溫磨損性能.結果錶明:閤金成分設計參數應控製為V/C在3.00～3.60之間,C餘在0.10～0.25之間,Cr/Cr+Mo在0.68～0.85之間,Cr/C餘＞16.60,Mo/C餘＞16.00;所研製的精鑄熱鍛模具鋼的淬火組織為馬貝複相組織,迴火後碳化物以瀰散析齣的V4C3為主,含有少量Cr和Mo的碳化物,Cr、Mo主要固溶于α-Fe中,以保證精鑄熱鍛模具鋼的熱彊性和熱穩定性;精鑄模具鋼具有較好的高溫耐磨性,磨損率明顯低于H13鋼.其磨損機製為氧化磨損,即在精鑄熱鍛模具鋼的高溫磨損錶麵形成Fe3O4和Fe2O3.
탐토료정주열단모구강합금화설계적의거화합금성분설계교가적삼수범위,개발출고내마정주열단모구강,채용MG-2000형소-반식고온마찰마손시험궤재간마찰、400℃조건하,연구료정주열단모구강적고온마손성능.결과표명:합금성분설계삼수응공제위V/C재3.00～3.60지간,C여재0.10～0.25지간,Cr/Cr+Mo재0.68～0.85지간,Cr/C여＞16.60,Mo/C여＞16.00;소연제적정주열단모구강적쉬화조직위마패복상조직,회화후탄화물이미산석출적V4C3위주,함유소량Cr화Mo적탄화물,Cr、Mo주요고용우α-Fe중,이보증정주열단모구강적열강성화열은정성;정주모구강구유교호적고온내마성,마손솔명현저우H13강.기마손궤제위양화마손,즉재정주열단모구강적고온마손표면형성Fe3O4화Fe2O3.
