燃料化学学报
燃料化學學報
연료화학학보
JOURNAL OF FUEL CHEMISTRY AND TECHNOLOGY
2007年
2期
198-202
,共5页
李怀峰%杨成%魏伟%孙予罕%董满祥
李懷峰%楊成%魏偉%孫予罕%董滿祥
리부봉%양성%위위%손여한%동만상
分步沉淀%共沉淀%CO加氢%低碳醇
分步沉澱%共沉澱%CO加氫%低碳醇
분보침정%공침정%CO가경%저탄순
以分步连续沉淀法和共沉淀法制备了一系列FeMnCu/ZnO复合氧化物合成低碳醇催化剂,对其CO加氢合成低碳混合醇的反应性能进行了考察,并用ICP、XRD、BET、H2-TPR对其结构进行了表征.结果表明,沉淀方法不同对催化剂的催化性能有较大的影响.在T=503 K、P=8.0 MPa,GHSV=8 000 h-1,H2/CO＝2(体积比)的条件下, 分步沉淀法制备的FeMnCu/ZnO催化剂醇的收率和C2+OH的质量分数均高于共沉淀法制备的催化剂.其中"Fe atop Cu"催化剂醇的收率最高,达到0.26 g/mLcat·h,同时"Fe atop Cu"催化剂C2+OH的质量分数也最高,可达31.72%.XRD研究表明,分步沉淀法制备的催化剂促进了CuO和ZnO的分散,提高了催化剂的催化性能.BET测试结果表明,分步沉淀法有扩孔的作用,有利于长链醇的生成.TPR研究发现,共沉淀法制备的催化剂Cu物种较难还原,这是共沉淀催化剂合成醇性能较低的原因之一.
以分步連續沉澱法和共沉澱法製備瞭一繫列FeMnCu/ZnO複閤氧化物閤成低碳醇催化劑,對其CO加氫閤成低碳混閤醇的反應性能進行瞭攷察,併用ICP、XRD、BET、H2-TPR對其結構進行瞭錶徵.結果錶明,沉澱方法不同對催化劑的催化性能有較大的影響.在T=503 K、P=8.0 MPa,GHSV=8 000 h-1,H2/CO＝2(體積比)的條件下, 分步沉澱法製備的FeMnCu/ZnO催化劑醇的收率和C2+OH的質量分數均高于共沉澱法製備的催化劑.其中"Fe atop Cu"催化劑醇的收率最高,達到0.26 g/mLcat·h,同時"Fe atop Cu"催化劑C2+OH的質量分數也最高,可達31.72%.XRD研究錶明,分步沉澱法製備的催化劑促進瞭CuO和ZnO的分散,提高瞭催化劑的催化性能.BET測試結果錶明,分步沉澱法有擴孔的作用,有利于長鏈醇的生成.TPR研究髮現,共沉澱法製備的催化劑Cu物種較難還原,這是共沉澱催化劑閤成醇性能較低的原因之一.
이분보련속침정법화공침정법제비료일계렬FeMnCu/ZnO복합양화물합성저탄순최화제,대기CO가경합성저탄혼합순적반응성능진행료고찰,병용ICP、XRD、BET、H2-TPR대기결구진행료표정.결과표명,침정방법불동대최화제적최화성능유교대적영향.재T=503 K、P=8.0 MPa,GHSV=8 000 h-1,H2/CO＝2(체적비)적조건하, 분보침정법제비적FeMnCu/ZnO최화제순적수솔화C2+OH적질량분수균고우공침정법제비적최화제.기중"Fe atop Cu"최화제순적수솔최고,체도0.26 g/mLcat·h,동시"Fe atop Cu"최화제C2+OH적질량분수야최고,가체31.72%.XRD연구표명,분보침정법제비적최화제촉진료CuO화ZnO적분산,제고료최화제적최화성능.BET측시결과표명,분보침정법유확공적작용,유리우장련순적생성.TPR연구발현,공침정법제비적최화제Cu물충교난환원,저시공침정최화제합성순성능교저적원인지일.
