航空材料学报
航空材料學報
항공재료학보
JOURNAL OF AERONAUTICAL MATERIALS
2011年
1期
41-47
,共7页
汪洪峰%左敦稳%邵定林%李光%董春林
汪洪峰%左敦穩%邵定林%李光%董春林
왕홍봉%좌돈은%소정림%리광%동춘림
7022铝合金%搅拌摩擦焊%残余应力%摩擦磨损%耐腐蚀性
7022鋁閤金%攪拌摩抆銲%殘餘應力%摩抆磨損%耐腐蝕性
7022려합금%교반마찰한%잔여응력%마찰마손%내부식성
采用不同的焊接参数对10mm厚7022铝合金进行搅拌摩擦焊研究.利用X射线应力分析仪检测焊接试样的残余应力分布;利用摩擦磨损试验机对焊缝试样进行磨损性能研究,并通过三维形貌仪观察其磨损形貌;利用pH=5的Na2SO4溶液对焊接试样进行腐蚀试验,并通过SEM观察其表面腐蚀形貌.结果表明:各参数下焊接试样的残余应力均较小,最大和最小残余压应力分别为-97MPa和-0.011MPa;最大残余拉应力为80MPa和9.3MPa;从磨损形貌观察到焊缝试样摩擦磨损过程比较稳定,磨损凹槽表面较均匀,磨损主要形式为粘着磨损和塑变磨损组合;焊接试样主要腐蚀形式为点腐蚀,腐蚀产物主要为Al,Zn和Mg的氧化物及硫酸铝等.对比各参数焊接下的试样,得出在搅拌头转速为400r/min,焊接速率为30mm/min时焊接的试样残余应力最小,磨损程度最小和耐腐蚀性能最好.
採用不同的銲接參數對10mm厚7022鋁閤金進行攪拌摩抆銲研究.利用X射線應力分析儀檢測銲接試樣的殘餘應力分佈;利用摩抆磨損試驗機對銲縫試樣進行磨損性能研究,併通過三維形貌儀觀察其磨損形貌;利用pH=5的Na2SO4溶液對銲接試樣進行腐蝕試驗,併通過SEM觀察其錶麵腐蝕形貌.結果錶明:各參數下銲接試樣的殘餘應力均較小,最大和最小殘餘壓應力分彆為-97MPa和-0.011MPa;最大殘餘拉應力為80MPa和9.3MPa;從磨損形貌觀察到銲縫試樣摩抆磨損過程比較穩定,磨損凹槽錶麵較均勻,磨損主要形式為粘著磨損和塑變磨損組閤;銲接試樣主要腐蝕形式為點腐蝕,腐蝕產物主要為Al,Zn和Mg的氧化物及硫痠鋁等.對比各參數銲接下的試樣,得齣在攪拌頭轉速為400r/min,銲接速率為30mm/min時銲接的試樣殘餘應力最小,磨損程度最小和耐腐蝕性能最好.
채용불동적한접삼수대10mm후7022려합금진행교반마찰한연구.이용X사선응력분석의검측한접시양적잔여응력분포;이용마찰마손시험궤대한봉시양진행마손성능연구,병통과삼유형모의관찰기마손형모;이용pH=5적Na2SO4용액대한접시양진행부식시험,병통과SEM관찰기표면부식형모.결과표명:각삼수하한접시양적잔여응력균교소,최대화최소잔여압응력분별위-97MPa화-0.011MPa;최대잔여랍응력위80MPa화9.3MPa;종마손형모관찰도한봉시양마찰마손과정비교은정,마손요조표면교균균,마손주요형식위점착마손화소변마손조합;한접시양주요부식형식위점부식,부식산물주요위Al,Zn화Mg적양화물급류산려등.대비각삼수한접하적시양,득출재교반두전속위400r/min,한접속솔위30mm/min시한접적시양잔여응력최소,마손정도최소화내부식성능최호.
