热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2011年
1期
83-85,89
,共4页
有限元法%薄壁锥形件%旋压%应力%应变
有限元法%薄壁錐形件%鏇壓%應力%應變
유한원법%박벽추형건%선압%응력%응변
应用大型有限元分析软件ANSYS10.0建立了薄壁锥形工件旋压成形的有限元模型,以显式动力学求解器LS-DYNA为基础模拟了其旋压成形过程,分析了工件成形过程中的变形和应力特点,研究了应力和应变等因素对工件成形质量的影响规律.结果表明:应力、应变图显示了成形过程中工件应变和应力的分布特点与规律,为解决工件旋压成形过程中的问题提供了依据;旋压数值模拟有助于发现旋压变形中存在的旋压成形中容易产生断裂、翻边、褶皱和失稳等缺陷问题及产生的因为;旋压力振荡和减薄率过大是工件旋压断裂的主要因素;在旋压工艺中可以通过优化减薄率、转速和进给量等工艺参数有效控制锥形工件旋压成形质量;分析结果对于旋压模具的优化设计和旋压工艺参数合理选择提供了可靠的理论基础.
應用大型有限元分析軟件ANSYS10.0建立瞭薄壁錐形工件鏇壓成形的有限元模型,以顯式動力學求解器LS-DYNA為基礎模擬瞭其鏇壓成形過程,分析瞭工件成形過程中的變形和應力特點,研究瞭應力和應變等因素對工件成形質量的影響規律.結果錶明:應力、應變圖顯示瞭成形過程中工件應變和應力的分佈特點與規律,為解決工件鏇壓成形過程中的問題提供瞭依據;鏇壓數值模擬有助于髮現鏇壓變形中存在的鏇壓成形中容易產生斷裂、翻邊、褶皺和失穩等缺陷問題及產生的因為;鏇壓力振盪和減薄率過大是工件鏇壓斷裂的主要因素;在鏇壓工藝中可以通過優化減薄率、轉速和進給量等工藝參數有效控製錐形工件鏇壓成形質量;分析結果對于鏇壓模具的優化設計和鏇壓工藝參數閤理選擇提供瞭可靠的理論基礎.
응용대형유한원분석연건ANSYS10.0건립료박벽추형공건선압성형적유한원모형,이현식동역학구해기LS-DYNA위기출모의료기선압성형과정,분석료공건성형과정중적변형화응력특점,연구료응력화응변등인소대공건성형질량적영향규률.결과표명:응력、응변도현시료성형과정중공건응변화응력적분포특점여규률,위해결공건선압성형과정중적문제제공료의거;선압수치모의유조우발현선압변형중존재적선압성형중용역산생단렬、번변、습추화실은등결함문제급산생적인위;선압력진탕화감박솔과대시공건선압단렬적주요인소;재선압공예중가이통과우화감박솔、전속화진급량등공예삼수유효공제추형공건선압성형질량;분석결과대우선압모구적우화설계화선압공예삼수합리선택제공료가고적이론기출.
