轧钢
軋鋼
알강
STEEL ROLLING
2011年
3期
62-64
,共3页
孟刚%郝小强%王鑫%曹开宸
孟剛%郝小彊%王鑫%曹開宸
맹강%학소강%왕흠%조개신
油罐用钢%冲压成型%裂纹%切割%退火温度
油罐用鋼%遲壓成型%裂紋%切割%退火溫度
유관용강%충압성형%렬문%절할%퇴화온도
通过对经冲压成型后发生开裂的TQ295A钢板进行化学成分、力学性能、微观组织、断口形貌及生产工艺的分析,得出其原因是退火温度过高及冷却速度过慢使罐体内部形成网状渗碳体组织,再加上冲裁坯料周边存在缺口及冲压过程中存在不均匀变形,导致冲压罐体开裂.将退火温度由780℃降至750℃,保温3h后立即出炉空冷,并严格控制TQ295A钢板下料过程中的切割缺陷,对较大的切割台阶和缺口进行砂磨和补焊,确保切割面平滑,大幅减少了TQ295A钢板冲压开裂事故.
通過對經遲壓成型後髮生開裂的TQ295A鋼闆進行化學成分、力學性能、微觀組織、斷口形貌及生產工藝的分析,得齣其原因是退火溫度過高及冷卻速度過慢使罐體內部形成網狀滲碳體組織,再加上遲裁坯料週邊存在缺口及遲壓過程中存在不均勻變形,導緻遲壓罐體開裂.將退火溫度由780℃降至750℃,保溫3h後立即齣爐空冷,併嚴格控製TQ295A鋼闆下料過程中的切割缺陷,對較大的切割檯階和缺口進行砂磨和補銲,確保切割麵平滑,大幅減少瞭TQ295A鋼闆遲壓開裂事故.
통과대경충압성형후발생개렬적TQ295A강판진행화학성분、역학성능、미관조직、단구형모급생산공예적분석,득출기원인시퇴화온도과고급냉각속도과만사관체내부형성망상삼탄체조직,재가상충재배료주변존재결구급충압과정중존재불균균변형,도치충압관체개렬.장퇴화온도유780℃강지750℃,보온3h후립즉출로공랭,병엄격공제TQ295A강판하료과정중적절할결함,대교대적절할태계화결구진행사마화보한,학보절할면평활,대폭감소료TQ295A강판충압개렬사고.
