强激光与粒子束
彊激光與粒子束
강격광여입자속
HIGH POWER LASER AND PARTICLEBEAMS
2008年
1期
21-25
,共5页
宋杰%张庆茂%林晓聪%廖健宏
宋傑%張慶茂%林曉聰%廖健宏
송걸%장경무%림효총%료건굉
激光熔覆%摩擦系数%载荷%磨损性能
激光鎔覆%摩抆繫數%載荷%磨損性能
격광용복%마찰계수%재하%마손성능
为研究模具钢熔覆层的磨损性能,采用铁基粉在40Cr钢表面进行激光熔覆,以激光熔覆层为上试样,GCr15钢珠为下试样,采用HT-500磨损试验机进行摩擦磨损试验,并与40Cr基体的磨损性能相对比.利用表面形貌仪测量磨痕深度和宽度.研究结果表明:载荷小于250 g时,相同载荷下基体的摩擦系数大.载荷小于300 g时,随磨损时间延长,熔覆层、基体的摩擦系数都随着载荷增加而减小.当载荷为300 g时,基体的摩擦系数在0.563～0.589之间变化,平均值为0.576,且随时间逐渐升高,耐磨性变差;熔覆层的磨擦系数在0.431～0.457之间变化,平均摩擦系数为0.444,磨痕深度和宽度分别是0.65 mm和1.096 μm,且随时间逐渐下降,表现了良好的耐磨性能.当载荷增加到500 g时,平均摩擦系数和磨痕深度比300 g时分别增加了75%和47倍,且摩擦系数逐渐升高,磨损性能下降.
為研究模具鋼鎔覆層的磨損性能,採用鐵基粉在40Cr鋼錶麵進行激光鎔覆,以激光鎔覆層為上試樣,GCr15鋼珠為下試樣,採用HT-500磨損試驗機進行摩抆磨損試驗,併與40Cr基體的磨損性能相對比.利用錶麵形貌儀測量磨痕深度和寬度.研究結果錶明:載荷小于250 g時,相同載荷下基體的摩抆繫數大.載荷小于300 g時,隨磨損時間延長,鎔覆層、基體的摩抆繫數都隨著載荷增加而減小.噹載荷為300 g時,基體的摩抆繫數在0.563～0.589之間變化,平均值為0.576,且隨時間逐漸升高,耐磨性變差;鎔覆層的磨抆繫數在0.431～0.457之間變化,平均摩抆繫數為0.444,磨痕深度和寬度分彆是0.65 mm和1.096 μm,且隨時間逐漸下降,錶現瞭良好的耐磨性能.噹載荷增加到500 g時,平均摩抆繫數和磨痕深度比300 g時分彆增加瞭75%和47倍,且摩抆繫數逐漸升高,磨損性能下降.
위연구모구강용복층적마손성능,채용철기분재40Cr강표면진행격광용복,이격광용복층위상시양,GCr15강주위하시양,채용HT-500마손시험궤진행마찰마손시험,병여40Cr기체적마손성능상대비.이용표면형모의측량마흔심도화관도.연구결과표명:재하소우250 g시,상동재하하기체적마찰계수대.재하소우300 g시,수마손시간연장,용복층、기체적마찰계수도수착재하증가이감소.당재하위300 g시,기체적마찰계수재0.563～0.589지간변화,평균치위0.576,차수시간축점승고,내마성변차;용복층적마찰계수재0.431～0.457지간변화,평균마찰계수위0.444,마흔심도화관도분별시0.65 mm화1.096 μm,차수시간축점하강,표현료량호적내마성능.당재하증가도500 g시,평균마찰계수화마흔심도비300 g시분별증가료75%화47배,차마찰계수축점승고,마손성능하강.
