计算机与应用化学
計算機與應用化學
계산궤여응용화학
COMPUTERS AND APPLIED CHEMISTRY
2011年
12期
1561-1564
,共4页
乙烯生产%内部能量集成%节能%过程集成
乙烯生產%內部能量集成%節能%過程集成
을희생산%내부능량집성%절능%과정집성
乙烯生产装置是石化工业中最重要的装置之一,其生产过程需要消耗大量的低温冷量,采用先进的能量集成技术优化乙烯生产过程、提高能源利用效率具有重要意义.本研究针对前脱丙烷前加氢工业乙烯装置,将内部能量集成精馏塔技术应用于乙烯分离塔,提出基于内部能量集成技术的乙烯分离流程.利用流程模拟软件Aspen Plus分别对内部能量集成精馏塔流程和开式热泵精馏流程进行严格模拟,结果表明内部能量集成精馏塔精馏段压力对新流程系统中压缩机的功耗有显著影响,最终优化的内部能量集成精馏塔精馏段操作压力为1410KPaG,提馏段操作压力为710KPaG.相对于目前先进的乙烯精馏塔开式热泵流程,内部能量集成精馏塔流程具有节能效果,内部能量集成精馏流程中系统压缩机的总功耗为38.869MW,而热泵精馏流程中系统压缩机的总功耗为39.680MW,内部能量集成精馏塔流程中系统压缩机的总功耗降低约2.04％,因此内部能量集成精馏塔具有一定的工业应用前景.
乙烯生產裝置是石化工業中最重要的裝置之一,其生產過程需要消耗大量的低溫冷量,採用先進的能量集成技術優化乙烯生產過程、提高能源利用效率具有重要意義.本研究針對前脫丙烷前加氫工業乙烯裝置,將內部能量集成精餾塔技術應用于乙烯分離塔,提齣基于內部能量集成技術的乙烯分離流程.利用流程模擬軟件Aspen Plus分彆對內部能量集成精餾塔流程和開式熱泵精餾流程進行嚴格模擬,結果錶明內部能量集成精餾塔精餾段壓力對新流程繫統中壓縮機的功耗有顯著影響,最終優化的內部能量集成精餾塔精餾段操作壓力為1410KPaG,提餾段操作壓力為710KPaG.相對于目前先進的乙烯精餾塔開式熱泵流程,內部能量集成精餾塔流程具有節能效果,內部能量集成精餾流程中繫統壓縮機的總功耗為38.869MW,而熱泵精餾流程中繫統壓縮機的總功耗為39.680MW,內部能量集成精餾塔流程中繫統壓縮機的總功耗降低約2.04％,因此內部能量集成精餾塔具有一定的工業應用前景.
을희생산장치시석화공업중최중요적장치지일,기생산과정수요소모대량적저온랭량,채용선진적능량집성기술우화을희생산과정、제고능원이용효솔구유중요의의.본연구침대전탈병완전가경공업을희장치,장내부능량집성정류탑기술응용우을희분리탑,제출기우내부능량집성기술적을희분리류정.이용류정모의연건Aspen Plus분별대내부능량집성정류탑류정화개식열빙정류류정진행엄격모의,결과표명내부능량집성정류탑정류단압력대신류정계통중압축궤적공모유현저영향,최종우화적내부능량집성정류탑정류단조작압력위1410KPaG,제류단조작압력위710KPaG.상대우목전선진적을희정류탑개식열빙류정,내부능량집성정류탑류정구유절능효과,내부능량집성정류류정중계통압축궤적총공모위38.869MW,이열빙정류류정중계통압축궤적총공모위39.680MW,내부능량집성정류탑류정중계통압축궤적총공모강저약2.04％,인차내부능량집성정류탑구유일정적공업응용전경.
