中外能源
中外能源
중외능원
CHINA FOREIGN ENERGY
2011年
z1期
26-28
,共3页
催化裂化%流程模拟%热联合%应用%优化
催化裂化%流程模擬%熱聯閤%應用%優化
최화열화%류정모의%열연합%응용%우화
济南石化1号催化裂化装置通过流程模拟技术,寻找制约装置生产的瓶颈,以此来优化操作条件,降低能耗,离线培训操作人员,加强工艺人员对工艺机理的掌握,从而改善操作,提高企业的竞争能力.针对主分馏塔顶循环油-热媒水取热点取热能力不足的问题,利用模型,对分馏塔热负荷进行核算和优化,投用1号催化裂化装置主分馏塔顶循环与气体分馏装置的热联合,实现了主分馏塔低温热利用的最大化.热联合流程投用后,与使用蒸汽比较,1号气体分馏装置丙烷塔运转基本无异常；热媒水人装置温度下降3℃,热油入装置温度为145℃,重沸器出口温度为103°℃,热油出装置温度为129℃,热油三通阀开度在40％～50％之间,满足装置操作要求.模拟优化后,气分装置丙烷塔底重沸器1.0MPa蒸汽消耗下降4.5t/h,1号催化裂化装置原料从油浆取热增加,油浆减少发汽量1.1t/h;顶循-循环水冷却器上水关小后,循环水消耗降低80t/h,全年实现综合效益338万元.
濟南石化1號催化裂化裝置通過流程模擬技術,尋找製約裝置生產的瓶頸,以此來優化操作條件,降低能耗,離線培訓操作人員,加彊工藝人員對工藝機理的掌握,從而改善操作,提高企業的競爭能力.針對主分餾塔頂循環油-熱媒水取熱點取熱能力不足的問題,利用模型,對分餾塔熱負荷進行覈算和優化,投用1號催化裂化裝置主分餾塔頂循環與氣體分餾裝置的熱聯閤,實現瞭主分餾塔低溫熱利用的最大化.熱聯閤流程投用後,與使用蒸汽比較,1號氣體分餾裝置丙烷塔運轉基本無異常；熱媒水人裝置溫度下降3℃,熱油入裝置溫度為145℃,重沸器齣口溫度為103°℃,熱油齣裝置溫度為129℃,熱油三通閥開度在40％～50％之間,滿足裝置操作要求.模擬優化後,氣分裝置丙烷塔底重沸器1.0MPa蒸汽消耗下降4.5t/h,1號催化裂化裝置原料從油漿取熱增加,油漿減少髮汽量1.1t/h;頂循-循環水冷卻器上水關小後,循環水消耗降低80t/h,全年實現綜閤效益338萬元.
제남석화1호최화열화장치통과류정모의기술,심조제약장치생산적병경,이차래우화조작조건,강저능모,리선배훈조작인원,가강공예인원대공예궤리적장악,종이개선조작,제고기업적경쟁능력.침대주분류탑정순배유-열매수취열점취열능력불족적문제,이용모형,대분류탑열부하진행핵산화우화,투용1호최화열화장치주분류탑정순배여기체분류장치적열연합,실현료주분류탑저온열이용적최대화.열연합류정투용후,여사용증기비교,1호기체분류장치병완탑운전기본무이상；열매수인장치온도하강3℃,열유입장치온도위145℃,중비기출구온도위103°℃,열유출장치온도위129℃,열유삼통벌개도재40％～50％지간,만족장치조작요구.모의우화후,기분장치병완탑저중비기1.0MPa증기소모하강4.5t/h,1호최화열화장치원료종유장취열증가,유장감소발기량1.1t/h;정순-순배수냉각기상수관소후,순배수소모강저80t/h,전년실현종합효익338만원.
